
3. Практическая часть
Задача №1.
Определить прирост производительности труда в условно – натуральных показателях на основании данных, представленных в таблице 1 (численность рабочих не меняется).
Таблица 1
Данные о количестве произведенной продукции и их трудозатратах
Вид продукции |
Количество изделий, ед. |
Трудозатраты на одно изделие, нормо – час. |
||
По плану |
Фактически |
|||
Миксер |
113 |
110 |
18 |
|
Мясорубки |
129 |
110 |
15 |
|
Соковыжималки |
93 |
85 |
10 |
Решение:
Прирост производительности труда определяется:
где Вф – показатель фактической выработки в условно – натуральном измерении;
Вп – показатель плановой выработки в условно – натуральном измерении.
Для определения выработки в условно – натуральном измерении необходимо выбрать вид продукции с наименьшей трудоемкостью и трудозатраты по всем видам продукции сопоставлять с трудоемкостью по данному виду продукции.
Вывод: Фактическая производительность труда на 9% меньше, чем плановая производительность труда.
Задача №2.
На основе данных таблицы 2:
1) определить продолжительность каждого вида затрат времени с указанием индексов. Классификатор затрат рабочего времени приведен в приложении 2;
2) составить сводку одноименных затрат в виде баланса рабочего времени;
3) определить коэффициент потерь и коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени;
4) предложить мероприятия по улучшению использования рабочего времени.
Таблица 2
Индивидуальная ФРД токаря II разряда
№пп |
Затраты времени |
Текущее время,час – мин |
Продолжительность,мин |
Индекс |
|
Начало наблюдения |
7час 00мин |
- |
- |
1 |
Получает задание |
04 мин |
4 |
ПЗ |
2 |
Получает инструмент |
12 мин |
8 |
ПЗ |
3 |
Получает заготовки |
16 мин |
4 |
ПЗ |
4 |
Налаживает станок |
30 мин |
14 |
ПЗ |
5 |
Оперативная работа |
8час.20 мин |
50 |
ОП |
6 |
Меняет режущий инструмент |
23 мин |
3 |
ОБ |
7 |
Смазывает станок |
29 мин |
6 |
ОБ |
8 |
Отдыхает |
35 мин |
6 |
ОТЛ |
9 |
Работа на станке |
9час 25 мин |
50 |
ОП |
10 |
Убирает стружку |
35 мин |
10 |
ОБ |
11 |
Сдает детали ОТК |
45 мин |
10 |
ПЗ |
12 |
Курит |
10час00мин |
15 |
ПНД |
13 |
Получает новое задание |
15 мин |
15 |
ПЗ |
14 |
Получает специальное приспособление |
25 мин |
10 |
ПЗ |
15 |
Получает заготовки |
30 мин |
5 |
ПЗ |
16 |
Переналаживает станок |
40 мин |
10 |
ПЗ |
17 |
Неслужебный разговор |
45 мин |
5 |
ПНД |
18 |
Оперативная работа |
11час 00мин |
15 |
ОП |
19 |
Обед |
12час 00 мин |
- |
- |
20 |
Ремонт станка слесарем |
20 мин |
20 |
ПНТ |
21 |
Оперативная работа после ремонта |
40 мин |
20 |
ОП |
22 |
Меняет режущий инструмент |
44 мин |
4 |
ОБ |
23 |
Работа на станке |
13час 30мин |
46 |
ОП |
24 |
Подналаживает станок |
35 мин |
5 |
ОБ |
25 |
Отдыхает |
45 мин |
10 |
ОТЛ |
26 |
Работа на станке |
14час 25 мин |
40 |
ОП |
27 |
Смена инструмента |
30 мин |
5 |
ОБ |
28 |
Работа на станке |
15 час 10 мин |
40 |
ОП |
29 |
Сдает детали ОТК |
30 мин |
20 |
ПЗ |
30 |
Курит |
45 мин |
15 |
ПНД |
31 |
Убирает рабочее место |
16час 00мин |
15 |
ОБ |
Составляется сводка одноименных затрат в виде баланса рабочего времени (таблица 3).
Таблица 3
Баланс рабочего времени
Индекс затрат |
Продолжительность времени по факту |
Продолжительность времени по норме |
|||
Мин. |
% |
Мин. |
% |
||
ОП (О+В) |
261 |
54.4 |
416 |
86,7 |
|
ОБ |
48 |
10 |
12 |
2,5 |
|
ОТЛ |
16 |
3,3 |
16 |
3,3 |
|
ПЗ |
100 |
20,8 |
36 |
7,5 |
|
Итого нормируемое время |
425 |
88,5 |
480 |
100 |
|
ПНТ |
20 |
4,2 |
- |
- |
|
ПНД |
35 |
7,3 |
- |
- |
|
Итого не нормируемое время |
55 |
11,5 |
- |
- |
|
Всего |
480 |
100 |
480 |
100 |
Для определения оперативного нормативного времени используют формулу:
где Тсм .- продолжительность рабочей смены, мин.;
Тпз - подготовительно – заключительное время по норме, мин.;
аабс, аотл -.время на обслуживание и на отдых по норме, %.
Время на отдых и личные надобности, а также на обслуживание определяется в процентах от оперативного:
Аналогично определяют время на обслуживание рабочего места.
Определяется коэффициент потерь рабочего времени по организационно – техническим причинам и в связи с нарушением трудовой дисциплины:
|
Определяется коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения потерь рабочего времени:
|
Вывод: Фактически продолжительность смены используется лишь на 54,4%, вместо 86,7% по норме. Ненормируемое время составляет 11,4% от продолжительности смены. Путем ужесточения дисциплины и обновления основных фондов можно добиться повышения производительности труда на 21,1%.
Задача №3.
Определить оптимальный вариант нормы обслуживания при циклических процессах, графическим способом. Сделать вывод. Данные по вариантам представлены в таблице 4
Таблица 4
Исходные данные
№ вар. |
Свободное машинное время, tс, мин. |
Время занятости рабочего обслуживанием 1 станка, tз, мин. |
Нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кдн |
Нормативный коэффициент занятости рабочего, Кзн |
2;12 |
5 |
3 |
0,57 |
0,91 |
Решение:
Расчет нормы обслуживания (Но) начинается с определения ее предварительной величины:
При этом должны соблюдаться ограничения:
Рассмотрим
случай, если за рабочим закрепить 2
станка (
=2).
Определяется среднее время работы, обслуживания и простоя станков:
Проверка:
Проверяем данный вариант по ограничениям:
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0 |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Рис. 2. Циклическое многостаночное обслуживание (2 станка)
Рассмотрим случай, если за рабочим закрепить 3 станка ( =3).
Определяется среднее время работы, обслуживания и простоя станков:
Проверка:
Проверяем данный вариант по ограничениям:
|
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
1 |
Рис. 3. Циклическое многостаночное обслуживание (3 станка)
Вывод: За рабочим можно закрепить два станка, так как данный вариант удовлетворяет необходимым ограничениям.
Задача №4.
Рассчитать месячную заработную плату рабочего по прямой сдельной системе, если он за месяц изготовил и сдал 2550 деталей (А) при установленной норме на деталь 2,2 мин и 850 деталей (Б) при установленной норме на деталь 3,8 мин. Разряд работы и часовая тарифная ставка представлены в таблице 5.
Таблица 5
Разряд работы и часовая тарифная ставка по вариантам
№ вар. |
1, 2, 3, |
Тарифный разряд |
1 |
Часовая тар. ставка, руб. |
95 |
Решение:
Основным элементом сдельной системы оплаты труда является расценка, которая рассчитывается по формуле:
|
где Ci – часовая тарифная ставка i – го разряда работ, руб/час;
Tштi– норма штучного времени на единицу выполняемых работ, час/шт.
Сдельный заработок рабочего при прямой сдельной системе, если применяются нормы времени, определяется:
|
где Ni – количество наименований произведенных за расчетный период i – ых изделий.
Задача №5.
На рис.1 а, б показаны два варианта внешней планировки многостаночного рабочего места, оснащенного плоскошлифовальными станками. На основе данных представленных в приложении 1 выбрать оптимальный вариант планировки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
а) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б)
Рис. 4 Схемы вариантов планировки многостаночного рабочего места рабочего
Решение:
1. Вариант планировки «б» позволяет экономить рабочее время (Эt) за счет уменьшения пути перемещения:
V – скорость перемещения рабочего(4 км/час).
2.Определяется сменная норма выработки по варианту «а»:
Тншт. – новая норма штучного времени, мин;
Тсм - продолжительность смены, мин.
3.Увеличение нормы выработки, шт.:
4.В процессе анализа вариантов планировок рабочего места возможное изменение нормы времени для варианта «б» за счет изменения рабочего времени на перемещениях рабочего определяется:
5.Выбор рационального варианта рабочего места осуществляется по критерию
Т.к.
,
то оптимальной планировкой помещения
будет вариант "б".