Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
экономика труда в2.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
85.46 Кб
Скачать

3. Практическая часть

Задача №1.

Определить прирост производительности труда в условно – натуральных показателях на основании данных, представленных в таблице 1 (численность рабочих не меняется).

Таблица 1

Данные о количестве произведенной продукции и их трудозатратах

Вид продукции

Количество изделий, ед.

Трудозатраты на одно изделие,

нормо – час.

По плану

Фактически

Миксер

113

110

18

Мясорубки

129

110

15

Соковыжималки

93

85

10

Решение:

Прирост производительности труда определяется:

где Вф – показатель фактической выработки в условно – натуральном измерении;

Вп – показатель плановой выработки в условно – натуральном измерении.

Для определения выработки в условно – натуральном измерении необходимо выбрать вид продукции с наименьшей трудоемкостью и трудозатраты по всем видам продукции сопоставлять с трудоемкостью по данному виду продукции.

Вывод: Фактическая производительность труда на 9% меньше, чем плановая производительность труда.

Задача №2.

На основе данных таблицы 2:

1) определить продолжительность каждого вида затрат времени с указанием индексов. Классификатор затрат рабочего времени приведен в приложении 2;

2) составить сводку одноименных затрат в виде баланса рабочего времени;

3) определить коэффициент потерь и коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени;

4) предложить мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

Таблица 2

Индивидуальная ФРД токаря II разряда

№пп

Затраты времени

Текущее время,час – мин

Продолжительность,мин

Индекс

Начало наблюдения

7час 00мин

-

-

1

Получает задание

04 мин

4

ПЗ

2

Получает инструмент

12 мин

8

ПЗ

3

Получает заготовки

16 мин

4

ПЗ

4

Налаживает станок

30 мин

14

ПЗ

5

Оперативная работа

8час.20 мин

50

ОП

6

Меняет режущий инструмент

23 мин

3

ОБ

7

Смазывает станок

29 мин

6

ОБ

8

Отдыхает

35 мин

6

ОТЛ

9

Работа на станке

9час 25 мин

50

ОП

10

Убирает стружку

35 мин

10

ОБ

11

Сдает детали ОТК

45 мин

10

ПЗ

12

Курит

10час00мин

15

ПНД

13

Получает новое задание

15 мин

15

ПЗ

14

Получает специальное приспособление

25 мин

10

ПЗ

15

Получает заготовки

30 мин

5

ПЗ

16

Переналаживает станок

40 мин

10

ПЗ

17

Неслужебный разговор

45 мин

5

ПНД

18

Оперативная работа

11час 00мин

15

ОП

19

Обед

12час 00 мин

-

-

20

Ремонт станка слесарем

20 мин

20

ПНТ

21

Оперативная работа после ремонта

40 мин

20

ОП

22

Меняет режущий инструмент

44 мин

4

ОБ

23

Работа на станке

13час 30мин

46

ОП

24

Подналаживает станок

35 мин

5

ОБ

25

Отдыхает

45 мин

10

ОТЛ

26

Работа на станке

14час 25 мин

40

ОП

27

Смена инструмента

30 мин

5

ОБ

28

Работа на станке

15 час 10 мин

40

ОП

29

Сдает детали ОТК

30 мин

20

ПЗ

30

Курит

45 мин

15

ПНД

31

Убирает рабочее место

16час 00мин

15

ОБ

Составляется сводка одноименных затрат в виде баланса рабочего времени (таблица 3).

Таблица 3

Баланс рабочего времени

Индекс

затрат

Продолжительность

времени по факту

Продолжительность

времени по норме

Мин.

%

Мин.

%

ОП (О+В)

261

54.4

416

86,7

ОБ

48

10

12

2,5

ОТЛ

16

3,3

16

3,3

ПЗ

100

20,8

36

7,5

Итого нормируемое время

425

88,5

480

100

ПНТ

20

4,2

-

-

ПНД

35

7,3

-

-

Итого не нормируемое время

55

11,5

-

-

Всего

480

100

480

100

Для определения оперативного нормативного времени используют формулу:

где Тсм .- продолжительность рабочей смены, мин.;

Тпз - подготовительно – заключительное время по норме, мин.;

аабс, аотл -.время на обслуживание и на отдых по норме, %.

Время на отдых и личные надобности, а также на обслуживание определяется в процентах от оперативного:

Аналогично определяют время на обслуживание рабочего места.

Определяется коэффициент потерь рабочего времени по организационно – техническим причинам и в связи с нарушением трудовой дисциплины:

.

Определяется коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения потерь рабочего времени:

.

Вывод: Фактически продолжительность смены используется лишь на 54,4%, вместо 86,7% по норме. Ненормируемое время составляет 11,4% от продолжительности смены. Путем ужесточения дисциплины и обновления основных фондов можно добиться повышения производительности труда на 21,1%.

Задача №3.

Определить оптимальный вариант нормы обслуживания при циклических процессах, графическим способом. Сделать вывод. Данные по вариантам представлены в таблице 4

Таблица 4

Исходные данные

№ вар.

Свободное машинное время, tс, мин.

Время занятости рабочего обслуживанием 1 станка, tз, мин.

Нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кдн

Нормативный коэффициент занятости рабочего, Кзн

2;12

5

3

0,57

0,91

Решение:

Расчет нормы обслуживания (Но) начинается с определения ее предварительной величины:

При этом должны соблюдаться ограничения:

Рассмотрим случай, если за рабочим закрепить 2 станка ( =2).

Определяется среднее время работы, обслуживания и простоя станков:

Проверка:

Проверяем данный вариант по ограничениям:

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Рис. 2. Циклическое многостаночное обслуживание (2 станка)

Рассмотрим случай, если за рабочим закрепить 3 станка ( =3).

Определяется среднее время работы, обслуживания и простоя станков:

Проверка:

Проверяем данный вариант по ограничениям:

2

2

1

2

2

1

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

1

0

0

1

0

0

1

Рис. 3. Циклическое многостаночное обслуживание (3 станка)

Вывод: За рабочим можно закрепить два станка, так как данный вариант удовлетворяет необходимым ограничениям.

Задача №4.

Рассчитать месячную заработную плату рабочего по прямой сдельной системе, если он за месяц изготовил и сдал 2550 деталей (А) при установленной норме на деталь 2,2 мин и 850 деталей (Б) при установленной норме на деталь 3,8 мин. Разряд работы и часовая тарифная ставка представлены в таблице 5.

Таблица 5

Разряд работы и часовая тарифная ставка по вариантам

№ вар.

1, 2, 3,

Тарифный разряд

1

Часовая тар. ставка, руб.

95

Решение:

Основным элементом сдельной системы оплаты труда является расценка, которая рассчитывается по формуле:

,

где Ci – часовая тарифная ставка i – го разряда работ, руб/час;

Tштi– норма штучного времени на единицу выполняемых работ, час/шт.

Сдельный заработок рабочего при прямой сдельной системе, если применяются нормы времени, определяется:

,

где Ni – количество наименований произведенных за расчетный период i – ых изделий.

Задача №5.

На рис.1 а, б показаны два варианта внешней планировки многостаночного рабочего места, оснащенного плоскошлифовальными станками. На основе данных представленных в приложении 1 выбрать оптимальный вариант планировки.

Х

а)

Х

б)

Рис. 4 Схемы вариантов планировки многостаночного рабочего места рабочего

Решение:

1. Вариант планировки «б» позволяет экономить рабочее время (Эt) за счет уменьшения пути перемещения:

V – скорость перемещения рабочего(4 км/час).

2.Определяется сменная норма выработки по варианту «а»:

Тншт. – новая норма штучного времени, мин;

Тсм - продолжительность смены, мин.

3.Увеличение нормы выработки, шт.:

4.В процессе анализа вариантов планировок рабочего места возможное изменение нормы времени для варианта «б» за счет изменения рабочего времени на перемещениях рабочего определяется:

5.Выбор рационального варианта рабочего места осуществляется по критерию

Т.к. , то оптимальной планировкой помещения будет вариант "б".