- •1 Сущность предлагаемого проекта
- •1.1 Инновационная политика рт в области химии
- •Инновационная деятельность в рт
- •Субъекты инновационной инфраструктуры Республики Татарстан
- •1.2 Описание нового образца, потребителей и рынка сбыта
- •1.3 Оценка конкурентов и swot-анализ продукта
- •1.4 Маркетинговая поддержка проекта
- •2 План производства
- •2.1 Технологическое оборудование, необходимое для производства запланированного объема товара, технологическая схема и стоимость оборудования
- •2.1.1 Технологическое оборудование
- •2.1.2 Технологическая схема процесса
- •2.1.3 Стоимость оборудования
- •2.2 Расчет потребления энергии сырья и материалов
- •2.3 Организационная схема проекта
- •3 Календарное планирование проекта
- •3.1 Формирование иерархии и взаимосвязи задач проекта
- •3.2 Назначение ресурсов задачам
- •3.3 Построение диаграммы Ганта
- •4 Расчет точки безубыточности проекта
- •5 Экономическое обоснование проекта
- •6 Анализ рисков инвестиционных проектов
- •7 Логистика проекта производства
- •8 Выводы
- •9 Стандартизация
- •10 Список используемой литературы
- •Лист нормоконтролера
- •Перечень
2.2 Расчет потребления энергии сырья и материалов
В приведенной ниже таблице показано потребление электроэнергии производственной линии по получению листов и пленок методом каландрования. Эта линия будет работать 7 часов в сутки, среднее количество рабочих дней в месяц 30, отсюда следует, что в меся 210 рабочих часов. В производственном процессе задействовано 9 аппаратов, потребляющих электроэнергию (табл. 3).
Таблица 3 – Стоимость потребления электроэнергии для производства
Наименование оборудования |
Потребление |
Стоимость за месяц, руб. |
|
за час работы, кВт |
за месяц работы, кВт |
||
Расходные бункера с дозаторами (5) |
10,75 |
1655,5 |
8939,7 |
Винтовой фильтр |
15 |
2640 |
14256 |
Роторный смеситель ДСП 230 |
25 |
3850 |
20790 |
Раздаточный конвейер |
3,55 |
546,7 |
1521,54 |
Четырехваловый каландр |
160 |
24640 |
133056 |
Пяти барабанный охладитель |
20 |
3080 |
16632 |
Намоточная машинка |
7,5 |
1155 |
6237 |
Электрический блок управления |
40 |
6160 |
33264 |
Кромкорезательная машинка |
15 |
2310 |
12474 |
Итого |
296 |
46037,2 |
246153,6 |
Суммарное потребление электроэнергии в час получается:
10,75 + 15 + 25 + 3,55 + 160 + 20 + 7,5 + 40 + 15 = 296 кВт/час
Суммарное потребление электропотребление за месяц с учетом 7 часового рабочего времени и 22 рабочих дней:
1655,5 + 2640 + 3850 + 546,7 + 24640 + 3080 + 1155 + 6160 + 2310 = 46037,2 кВт/месяц.
По состоянию на 2014 год средняя цена на электроэнергию для промышленных предприятий составляет 5,40 рублей за кВт. Следовательно затраты на электроэнергию составят:
1655,5×5,40=8939,7 руб.
2640×5,40=14256 руб.
3850×5,40=20790руб.
546,7×5,40=1521,54руб.
24640×5,40=133056руб.
3080×5,40=16632 руб.
1155×5,40=6237 руб.
6160×5,40=33264 руб.
2310×5,40=12474 руб.
А суммарные затраты на электроэнергию за месяц составят:
8939,7 + 14 256 + 20 790 + 1521,54 + 133 056 + 16 632 + 6237 + 33 264 + 12474= 246153,6 руб.
Далее представлены нормы расхода на производства (табл. 4).
Таблица 4 – Потребление сырья и материалов
Сырье и материалы |
Потребление |
Стоимость руб. |
|
в час |
в месяц |
||
ПВХ |
240 |
36960 |
18480 |
Наполнитель |
20 |
3080 |
1540 |
Краситель |
20 |
3080 |
1540 |
Ингибиторы |
10 |
1540 |
770 |
Стабилизаторы |
10 |
1540 |
770 |
Итого |
300 |
46200 |
46200 |
Сырье, необходимое для производства 1 кг продукта представлено в таблице 5.
Таблица 5 – Потребление сырья на 1 кг продукции
Сырье |
Количество |
ПВХ |
0,8 кг |
Наполнитель |
0,06 кг |
Краситель |
0,06 кг |
Ингибитор |
0,04 кг |
Стабилизатор |
0,04 кг |
Как было указано ранее рабочих часов в месяц получается 154. Производительность нашего оборудования 800 кг/час, но бы будем использовать мощность в 300 кг/час. Отсюда следует, что в месяц нам необходимо 46,2 тонны ПВХ стоимость, которой обойдется в 46200 руб. На сегодняшний день цена за тонну ПВХ варьируется от 4000 – 12000 руб.
Стоимость наполнителя, ингибиторов и красителя на сегодняшний день оценивается в диапазон цен от 800 руб/т до 5000руб/т. Для нашего производства будет использоваться марка стоящая 1000 руб/т. Отсюда следует:
Количество наполнителя в месяц 154 час. ×0,8т.=9,24 т. в месяц.
Стоимость ПВХ в месяц 36 т ×8000 руб=288000 руб.
Количество красителя в месяц 154 час ×0,06=9,24 т в месяц.
Стоимость красителя в месяц 9,24× 1000руб/т=9240 руб.
