- •1 Сущность предлагаемого проекта
- •1.1 Инновационная политика рт в области химии
- •Инновационная деятельность в рт
- •Субъекты инновационной инфраструктуры Республики Татарстан
- •1.2 Описание нового образца, потребителей и рынка сбыта
- •1.3 Оценка конкурентов и swot-анализ продукта
- •1.4 Маркетинговая поддержка проекта
- •2 План производства
- •2.1 Технологическое оборудование, необходимое для производства запланированного объема товара, технологическая схема и стоимость оборудования
- •2.1.1 Технологическое оборудование
- •2.1.2 Технологическая схема процесса
- •2.1.3 Стоимость оборудования
- •2.2 Расчет потребления энергии сырья и материалов
- •2.3 Организационная схема проекта
- •3 Календарное планирование проекта
- •3.1 Формирование иерархии и взаимосвязи задач проекта
- •3.2 Назначение ресурсов задачам
- •3.3 Построение диаграммы Ганта
- •4 Расчет точки безубыточности проекта
- •5 Экономическое обоснование проекта
- •6 Анализ рисков инвестиционных проектов
- •7 Логистика проекта производства
- •8 Выводы
- •9 Стандартизация
- •10 Список используемой литературы
- •Лист нормоконтролера
- •Перечень
2.1.2 Технологическая схема процесса
Производственный процесс включает в себя несколько стадии:
поливинилхлорид нужных марок из бункеров для ПВХ и наполнители из бункеров весовым дозатором подают в турбинный смеситель;
насосами-дозаторами из баков подают жидкие компоненты;
затем происходит перемешение всех компонентов;
охлаждение полученной смеси;
подача полученной охлажденной смеси в главный бункер;
из него через весовой дозатор непрерывного действия дозируют в приемную воронку двухчервячного смесителя-пластикатора;
насосом-дозатором непрерывно подается малыми порциями красящая паста;
переработанная на двухчервячном пластикаторе линолеумная масса направляется на вальцы и очищается на винтовом фильтр-прессе типа «Стрейнер»;
готовая масса из фильтр-пресса в виде тонких полос или прутков подается качающимся конвейером на четырехваловый каландр;
после каландра линолеумную пленку для предотвращения усадки охлаждают на пяти барабанном охладителе;
рулонирование на намоточной машине;
полученный продукт в рулоне далее упаковывается и отправляется на склад.
Упрощенная схема технологического процесса представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Блок схема производственного процесса
Схема технологического процесса представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 –Технологическая схема производственного процесса
2.1.3 Стоимость оборудования
Линия по производству полукоммерческого линолеума методом каландрования состоит из: расходные бункера с дозаторами, двухчервячный смеситель, винтовой фильтр пресс типа «Стрейкер», роторный смеситель ДСП 230, раздаточный конвейер, четырехвальцевый каландр, пяти барабанный охладитель, намоточная машинка, электрический блок управления, кромкорезательная машинка. Все затраты на оборудование представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Производитель и стоимость оборудования
Наименование оборудования |
Кол-во
|
Производитель
|
Цена, за 1шт руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Расходные бункера с дозаторами |
5 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
50000 |
Двухчервячный смеситель |
1 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
150000 |
Винтовой фильтр – пресс типа «Стрейкер» |
1 |
«Компрессор Сервис» г. Новосибирск |
370000 |
Окончание таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
Роторный смеситель ДСП 230 |
1 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
230000 |
Раздаточный конвейер |
1 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
1460000 |
Четырехвальцевый каландр |
1 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
3770000 |
Пяти барабанный охладитель |
1 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
1050000 |
Намоточная машинка |
1 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
450000 |
Электрический блок управления |
1 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
50000 |
Кромкорезательная машинка |
1 |
ООО «Полимермаш Групп» г.С.Петербург |
300000 |
Итого |
8080000 |
||
Итого общая стоимость производственной линии составляет 8080000 рублей. Основными поставщиками оборудования в нашу компанию являются такие фирмы как: фирма «Компрессор Сервис» г. Новосибирск и фирма из Санкт-Петербурга ООО «Полимермаш Групп». Все оборудование сертифицировано и соответствует ГОСТу, а также общемировым стандартам качества. Производственная линия с таким оборудованием не будет нарушать экологические нормы [21,22,23].
