2 План производства
В данном разделе необходимо составить «План производства» инновационного продукта полимерной промышленности.
Первоначально необходимо указать:
какая будет использоваться инфраструктура при освоении мелко- или среднесерийного производства;
отвечает ли здание всем требованиям для размещения оборудования, которое требуется при производстве выбранного продукта;
имеется ли площадка для размещения и хранения готового изделия (возможно, будет использоваться принцип бережливого производства);
обустроено ли здание: отоплением, санузлами, пожарной сигнализацией, приборами пожаротушения, оптоволоконными коммуникациями (цифровая АТС, сеть, интернет), электрическими мощностями (Вт), охраной, видеонаблюдением и т.д.
Также необходимо указать за счет каких средств будет окупаться предприятие, кто определяет стратегическое направление деятельности предприятия и его развития, организовывает поставки и реализацию, осуществляет подборку бизнес-партнеров.
Указать источники финансирования предприятия (прибыль, полученная от реализации собственной продукции; собственные финансовые средства, заемные и т.д.).
Пример.
Изготовление листов и пленок методом каландрования
Создаваемое предприятие по изготовлению листов и пленок методом каландрования будет расположено в городе Казани на территории технополиса Химград на ул. Восстания 100, здание №92. Аренда данного помещения 100 руб./м², общая площадь: 321,5 м2 [8].
Здание отвечает всем требованиям для размещения оборудования по производству листов и пленок методом каландрования, имеются площадки для хранения готовой продукции, для сырья, для размещения и хранения ТБО, есть помещения для офиса. Также в здании находятся: отопление, санитарные узлы, пожарная сигнализация, душевая кабина, пожаротушение, коммуникации, такие как интернет, телефон, высота потолка — 10 м.
Географическая характеристика предприятия:
поблизости находятся железнодорожные пути, что, конечно же, облегчит доставку сырья;
производственное помещение находиться в черте города и имеет удобный проезд из любой точки города;
рядом проходит автомагистраль федерального значения, что также облегчит как поставку сырья, так и вывоз готовой продукции [8].
Все расходы, касающиеся производства будут покрываться за счет собственных доходов. Предприятие самостоятельно определяет свой путь развития своей деятельности, свою стратегию организации. Также подбираются партнеры, а именно поставщики сырья и поставщики оборудования, которые удовлетворяют условиям и требования нашего производства.
Источники финансирования предприятия:
собственные средства;
полученная от реализации собственной продукции прибыль;
кредиты банков;
государственная поддержка в сфере развития малого и среднего бизнеса.
2.1 Технологическое оборудование, необходимое для производства запланированного объема товара, технологическая схема и стоимость оборудования
2.1.1 Технологическое оборудование
В процессе создания будущего предприятия будет задействовано помещение в здании для размещения оборудования каландрования, помещение для хранения готовой продукции, небольшое помещение для отдыха персонала, небольшое помещения для работ экономического и маркетингового характера. Участок расположен на территории технополиса Химград, здание №92, оно предназначено для производства и складирования, высота потолка 10 м. К участку проложена линия электропередач 1,5 мВт [8].
Аппарат для получения листов и пленок методом каландрования, а именно линолеума называется каландром.
Каландр из французского calandre от греч. κύλινδρος — каток, валик — машина для непрерывного формования листа полимера или бумаги, методом пропуска его через зазор между вращающимися валами. В результате каландрирования получается полотно необходимой толщины и ширины. Основными характеристиками каландра является число валков, их длина, диаметр и взаимное расположение.
Геометрия каландровых валков является определяющим фактором для качества поверхности листа. Для защиты валков от износа применяют высокоскоростное газопламенное напыление твёрдых сплавов (более длительная защита) либо гальваническое хромирование (более распространено).
Полотно наиболее распространенных в быту линолеумных ПВХ-покрытий, производящихся на каландровых линиях, состоит из нескольких слоев. Линолеум производится в виде полосы различной ширины и толщиной от 2 до 4 мм. Процесс производства линолеума состоит из нескольких этапов. Прежде всего, подготавливается линолеумная масса.
Ее получают путем смешивания синтетического полимера поливинилхлорида с древесной или пробковой мукой, минеральными компонентами (известковая мука, цветные пигменты, дозированная добавка линолеумной муки).
Затем она наносится на основу, в роли которой может выступать ткань с крупными ячейками.
На следующем этапе ткань с нанесенным составом обрабатывается 2-4-валковыми каландрами (валами). На последней стадии производства поверхность линолеума облагораживается – покрывается акрилатной дисперсией и сушится в поле инфракрасного излучения. Это придает покрытию прочность, устойчивость к загрязнениям и механическим воздействиям.
Лишь один вид линолеума, предназначенный для использования в спортивных комплексах, проходит дополнительную обработку специальными средствами уже после укладки покрытия. Это необходимо для того, чтобы придать покрытию анти скользящие свойства.
Таким образом, в основе практически всех видов синтетического линолеума лежит армирующий стеклохолст, который на первой стадии производства пропитывают ПВХ-пастой. После этого накатывается слой ПВХ-массы и наносится рисунок. На последнем этапе наносится защитная пленка, толщина которой и определяет износоустойчивость покрытия [20]. Список оборудования и его характеристики показаны в таблице 1.
Таблица 1 – Список оборудования и основные технические параметры
№ |
Наименование |
Изображение |
Характеристика |
Кол-во |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Расходные бункера с дозаторами |
|
Назначение: для хранения, а затем для подачи смеси в ленточный конвейер. Мощность: 0.15 кВт. Изготовлен из углеродистой стали. |
5 |
2 |
Двухчервячный смеситель |
|
Назначение: для смешения линолеумной смеси с красящим агентом. Диаметр: 160 мм. |
1 |
3 |
Винтовой фильтр пресс типа «Стрейкер» |
|
Назначение: для очистки линолеумной массы от загрязняющих веществ. Мощность 75 кВт. |
1 |
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4 |
Роторный смеситель ДСП 230 или «Бембери» |
|
Назначение: для смешения всех реагирующих агентов и увеличение качества получаемой массы. Мощность 55 кВт. Диаметр: 160 мм. |
1 |
5 |
Раздаточный конвейер |
|
Назначение: для подачи полученной массы в четырехвльцевый каландр. Мощность: 3,55 кВт. |
1 |
6 |
Четырехваловый каландр |
|
Назначение: для придания формы и сшивки листов и пленок. Мощность: 160 кВт. |
1 |
7 |
Пяти барабанный охладитель |
|
Назначение: для предотвращения усадки полученной продукции Мощность: 40 кВт. Диаметр: 500 мм. |
1 |
Окончание таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
8 |
Намоточная машинка |
|
Назначение: для намотки полученной продукции в рулоны. Мощность: 7,5 кВт Нержавеющая сталь. |
1 |
9 |
Электрический блок управления |
|
Назначение: управление процессом производства. Мощность: 40 кВт
|
1 |
10 |
Кромкорезательная машинка |
|
Назначение: для обрезки неровных поверхностей по бокам листов. Мощность: 5 кВт. |
1 |
