
- •Введение
- •1 Организация грузовой и коммерческой работы на станции
- •Техническая и эксплуатационная характеристика грузовой станции
- •Последовательность операций по переработки вагонов на станции
- •Выбор железнодорожного подвижного состава для перевозки тарно-упаковочных грузов
- •Выбор автомобильного подвижного состава для перевозки тарно-упаковочных грузов
- •Расчёт объёмов работы по грузовым фронтам
- •1.6 Выводы
- •Разработка схем комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ на терменале
- •Выбор склада для тарно-упаковочных грузов
- •Классификация склада
- •Требования к складу для тарно-упаковочных грузов
- •Технико-эксплуатационная характеристика механизмов для переработки тарно-упаковочных грузов
- •Расчётный суточный грузопоток перерабатываемый через склад:
- •Определение параметров склада
- •3.1Расчёт параметров склада по методу допустимых нагрузок
- •3.2 Расчёт параметров склада по методу элементарных площадок
- •3.3 Выводы
- •4 Расчет числа погрузочно-разгрузочных машин
- •5 Сравнение вариантов развития транспортно-складского хозяйства
- •6 Единая технология работы станции и подъездных путей
- •6.1 Основные положения по эксплуатации подъездных путей, примыкающих к станции
- •6.2 Технология выполнения приемо-сдаточных операций
- •6.3 Подготовка данных для разработки суточного плана-графика
- •6.3.1. Составление балансовой таблицы регулировки порожних вагонов
- •6.3.2 Расчет числа передаточных поездов Разложение передаточных поездов
- •6.3.3 Разложение передаточных поездов
- •6.4 Расчет показателей работы станции и подъездных путей
- •7 Основные мероприятия по обеспечению техники безопасности при производстве грузовых операций
- •Заключение
- •Литература
Выбор автомобильного подвижного состава для перевозки тарно-упаковочных грузов
Для перевозки тарно-упаковочных грузов был выбран следующий подвижной состав:МАЗ 5340А5-370-010.
Схема автомобильного подвижного состава приведена на рисунке 1.6
Рисунок 1.6 – Схема автомобильного подвижного состава
Техническая характеристика автомобильного подвижного состава приведена в таблице 1.2
Схема размещения пакетов в автомобильном подвижном составе представлена на рисунке 1.7.
Таблица 1.2Характеристика автомобильного подвижного состава
Технические параметры автомобиля |
МАЗ 5340А5-370-010. |
Тип платформы |
бортовая |
База автомобиля, мм |
4850 |
Характеристика прицепа: а)Объем платформы, м3: б) Длина платформы, мм в) Ширина платформы, мм г) Высота платформы, мм |
38,7 6150 2550 660 |
Технически допустимая полная масса автопоезда, кг |
45 000 |
Технически допустимая полная масса автомобиля, кг |
18 950 |
Снаряженная масса автомобиля, кг: |
9500 |
Технически допустимая грузоподъемность, кг |
9 300 |
Рисунок 1.7 – Схема размещения сформированных пакетов в автомобильном подвижном составе
Техническая норма загрузки автомобиля определяется по формуле:
PАтех = Gпак·nАпак≤ PАгр ,где (1.3)
nАпак – количество пакетов в автомобиле, 15 шт.
PАгр – грузоподъёмность автомобиля, кг.
PАтех= 0,411·15=6,165т< 9,3 т
Расчёт объёмов работы по грузовым фронтам
Расчёт суточного вагонопотока для тарно-упаковочных грузов определяется по следующей формуле:
mсут=Qсут/ PВтех, где (1.4)
Qсут– суточный объём грузовой переработки, ваг.
Qсут=(Kн·Qгод)/365, где (1.5)
Kн – коэффициент неравномерности, Kн=1,05.
Qгод- годовой грузооборот, тыс. т в год.
Суточный грузопоток для тарно-упаковочных грузов:
по
прибытию
т/сут,
по
отправлению
т/сут,
Рассчитаем суточный вагонопоток по следующей формуле:
|
|
где
– средняя статическая нагрузка 4-осного
вагона.
Суточный вагонопоток:
по
прибытию
ваг/сут;
по
отправлению
ваг/сут;
Рассчитаем суточный вагонопоток для КТК по следующей формуле
, |
|
где – средняя статическая нагрузка 4-осного вагона.
Определим суточный вагонопоток по прибытию и отправлению для КТК
по
прибытию
ваг/сут;
по
отправлен
ваг/сут;
Определим суточный вагонопоток по отправлению для металла листового
по
отправлен
ваг/сут;
Определим суточный вагонопоток по прибытию для леса круглого
по
прибытию
ваг/сут;
Результаты вычислений приведены в таблице 1.3
Таблица1.3-среднесуточный объём работы по грузовым объектам станции
Наименование груза |
Погрузка |
Выгрузка |
Итого |
||||||
ГД |
ПП1 |
ПП2 |
Всего |
ГД |
ПП1 |
ПП2 |
Всего |
||
Тарно-упаковочные (ящики, мешки, тюки) |
4 |
- |
- |
4 |
11 |
- |
- |
11 |
15 |
Контейнеры крупнотоннажные |
3 |
- |
- |
3 |
4 |
- |
- |
4 |
7 |
Металл листовой |
- |
11 |
- |
11 |
- |
- |
- |
- |
11 |
Лес круглый |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
4 |
4 |
Итого: |
7 |
11 |
- |
18 |
15 |
- |
4 |
19 |
37 |
Исходя из данных таблицы 1.3 можно сказать, что на ГД происходит погрузка и выгрузка тарно-упаковоных грузов и контейнеров; погрузка металла листового происходит наПП1; на ПП2 осуществляется выгрузка круглого леса. По объёму работ преимущественная часть работы выполняется на ГД.
Станция является выгрузочной, так как на станции преобладает выгрузка вагонов.