Виды компрессоров, назначение и сфера их применения

К омпрессор, представляя собой устройство для подачи на пневмоинструмент сжатого воздуха, получил широчайшее применение во множестве областей нашей жизни. Используются компрессоры в медицине, промышленном производстве, в быту и в стоматологии. Пользуется негаснущим спросом также и компрессорная техника, ввиду своих технических особенностей. Компрессорное оборудование представляет собой механизм, вырабатывающий и подающий с избыточным давлением воздух, сила же давления зависит от типа прибора и его мощности.

В настоящий момент получили распространение установки роторно - винтовые компрессоры, роторно-пластинчатые и поршневые компрессоры. Каждая разновидность этих агрегатов имеет свои характеристики и определенную сферу применения.

Виды компрессоров

Среда, для сжатия которой служат компрессоры, определяет следующие их виды:

• газовые; такой вид компрессора предназначен для газа или смеси из нескольких газов, за исключением воздуха (водородные, кислородные и т.п.).

• воздушные - название этого вида компрессора говорит само: устройство сжимает воздух (давление 1,5 МегаПаскаля).

• специальные (многоцелевые) компрессоры - этот вид применяется для сжатия разных газов попеременно.

• специальные (многослужебные) - вид компрессоров для одновременного создания избытка давления различных газов.

• компрессоры циркуляционные - обеспечивают непрерывную циркуляцию в замкнутом контуре.

Классификация воздушных видов компрессоров по принципу действия

1. Поршневые компрессоры были изобретены первыми, и до сих пор это оборудование пользуется популярностью на предприятиях. Данный компрессор выполняет работу подобно двигателю внутреннего сгорания, когда вращающийся коленвал в моторе приводит в движение поршень прибора. Сжимание же воздуха может осуществляться несколькими плоскостями поршня. Поршневые компрессоры, благодаря широкой линейке ассортимента и многообразным характеристикам интенсивно используются в самых разных областях деятельности человека. Самые простые модели имеют только единственный цилиндр, не создающий давление больших величин.

2. Не менее распространены сегодня и роторно-винтовые компрессоры, они считаются объемными. В компрессорном оборудовании подобной модификации не предусмотрены клапаны, что дает возможность максимального увеличения винтовых оборотов. Потому избыточное давление воздуха способны вырабатывать механизмы, не обладающие крупными габаритами. Компрессоры такого типа обладают мощностью от 4 до 250 киловатт, уровень давления достигает от 5 до 13 бар, что представляет довольно неплохой показатель работы.

3. Агрегаты с прямым приводом — роторно-пластинчатые компрессоры. Благодаря своему устройству, они высокопроизводительны, долговечны и исключительно надежны. Подобные аппараты характеризуются малой вращательной скоростью, мощностью в пределах от 1 до 75 киловатт, давление же не превышает десяти бар.

4. Мембранные — такой тип компрессоров по действию схож с поршневыми. Отличительной особенностью здесь является рабочая поверхность - это мембрана, изготовленная из материалов, выдерживающих многократный цикл возвратно-поступательных движений. Нагнетание газа(либо воздуха) производится здесь за счет колебаний мембраны. Последняя, зачастую, для большей прочности изготавливается из нескольких слоев.Наиболее распространена на объектах, где требуется высокое качество газа (воздуха), без инородных примесей. Уступает в производительности поршневому типу компрессора.

Виды компрессора, классифицируемые по техническим характеристикам

Различаются компрессоры по производительности, давлению, среде сжимания,устойчивости работы в различных условиях среды, по типам и конструкции.Основные виды аппаратов подразделяются на стационарные, работающие в условиях стационарных работ, и передвижные — наиболее популярные у потребителей. Также бывают компрессоры винтовые и поршневые, в зависимости от рабочего элемента.

Компрессоры различаются по сжимаемой среде (воздух или газы), способности работать в различных условиях, вне зависимости от условий среды, по производительности и , безусловно, по конструкциям и типам. Стационарные установки для создания давления используются при проведении видов работ стационарного плана, но, все же, наиболее популярны передвижные. Кроме прочего, они бывают дизельными или электрическими — все зависит от потребляемой энергии, а также винтовыми и поршневыми, в зависимости от рабочего элемента. Классификация по источнику энергии делит их на электрические и дизельные.

Виды компрессорных станций

Избираемый для работы вид компрессора зависит от технических особенностей и специфики требований осуществляемых работ. В условиях круглосуточной работы, перерывы для технического обслуживания при которых длительны, предпочтительны компрессоры винтовые, ввиду их высокой надежности и производительности. Компрессоры поршневые, в свою очередь, используются в промышленности и в быту в качестве источника воздуха под давлением для пневмоинструмента.

Назначение компрессоров

Технические особенности компрессоров таковы, что позволяют их использовать практически в любой области современной жизни: в медицине, промышленности и даже в быту. Более же всего потребность в компрессорах ощущается при дорожно-строительных и ремонтных работах. В этих случаях наиболее оптимально использование передвижных компрессорных станций и компрессоров, подключаемых к всевозможным пневмоинструментам и подающих воздух под давлением. При выполнении таких работ компрессоры выступают главным и незаменимым механизмом, от надежности и работоспособности которых зависит весь процесс работы. Также большое значение в комплекте с компрессорной станции имеет ресивер. Он нужен для контроля подачи сжатого воздуха через пневмоинструмент, поэтому так важны для работы его технические характеристики. Во время выбора компрессора особое внимание следует уделить вместительности ресивера. Чем больший объем сжатого воздуха способен вместить ресивер, тем продолжительней будет функционировать оборудование, если произойдет какой-либо сбой в работе компрессора. Также вместительные возможности ресивера учитываются для нейтрализации эффекта пульсации во время подачи воздуха под давлением к оборудованию, что является одним из важных показателей при работе.

При выборе компрессора особый акцент следует сделать на вместительности ресивера, так как, в случае сбоя работы компрессора, от количества вмещаемого сжатого воздуха будет зависеть длительность работы используемого оборудования. Кроме того, объем этот учитывается для нейтрализации пульсаций при подаче воздуха под давлением, что является очень важным параметром работы.

Применение компрессоров

Применение компрессоров не несет ограничений по избираемому виду аппарата, связанных с техническими особенностями производимых работ. Во время выполнения круглосуточных работ, предусматривающих длительные по времени перерывы для техобслуживания, используют компрессоры винтовые, ввиду их особой надежности и характеристикам производительности. Компрессоры поршневые применяют в промышленных условиях и быту, в качестве аппарата для подачи сжатого воздуха к пневмоинструменту. Наибольшей востребованностью пользуются аппараты для сжатия воздуха в строительстве и при производстве ремонтных работ. Для этого, обыкновенно, используются передвижные компрессорные станции или компрессоры. Подключаются они к различным пневмоинструментам, работающим на сжатом воздухе. Весь цикл производимых работ зачастую зависит от компрессора, считающегося в таких случаях очень важным устройством.

Поршневые компрессоры ввиду относительно несложного внутреннего устройства,производительности, широкого разнообразия этого типа, поршневые компрессоры представлены повсеместно, как в быту, так и промышленности.Кстати, дыхательные аппараты, к которым применяются особые требования безопасности, выполняются исключительно на базе поршневого вида компрессора.

Заключение

Многие производители позиционируют себя в качестве поставщиков компрессорных установок различных модификаций, возможности использования которых на любых объектах с разнообразными задачами практически не ограничены. Каждый из перечисленных выше видов компрессоров имеет свои преимущества, как и недостатки, поэтому столь важно еще до покупки подходящего аппарата проконсультироваться со специалистами, отлично знающими подобное оборудование. Профессионалы дадут ценный совет, применительно к выбору компрессорной установки, наиболее подходящей для работы в определенных условиях.

Компрессор, виды компрессоров, устройство компрессоров Типы компрессоров Конструктивно вне зависимости от сжимаемых газов и рабочих параметров различают следующие типы компрессоров 1. Объемного действия - поршневые, мембранные, спиральные, винтовые, роторно-пластинчатые, Рутс,жидкостнокольцевые, трохоидные, с частичным внутренним сжатием. 2. Динамического действия - центробежные, осевые, вихревые и динамические. Поршневые компрессоры Поршневые компрессоры производятся и используются в качестве источника сжатия газов уже более ста лет. Любой поршневой компрессор состоит из коленвала, шатунно-поршневой группы, блока цилиндров, клапанов. Во время работы компрессора возникают силы инерции, вызванные возвратно-поступательным движением шатунно-поршневой группы и приводящие к появлению вибраций. Для их уменьшения на коленчатом валу устанавливаются противовесы. Для увеличения плавности работы компрессора используется маховик. В компрессоростроении существует ряд основных конструктивных схем для многоступенчатых машин — оппозитная, Г-образная, V-образная, W-образная. Оппозитная схема является наиболее уравновешенной, угловые схемы являются наиболее компактными решениями. Также по конструкции различаются крейцкопфные и безкрецкопфные компрессоры. Крейцкопфные компрессоры чаще всего используются для цилиндров двухстороннего действия и безмасляного сжатия. На компрессорах высокого давления с большим количеством ступеней сжатия часто используются поршни двойного действия, что позволяет значительно упростить конструкцию компрессора. Современное применение поршневых компрессоров огромно в промышленности. Выдув ПЭТ-тары, добыча газа, сжатие и дожим различных промышленных газов в диапазоне от 20 до 600 атм, сжатие фреонов. Можно встретить много «уникальных» применений поршневым компрессорам таких как - передвижные дизельные компрессоры для автодорожных служб (в Европе этот сегмент давно занят винтовыми компрессорами), общезаводской воздух средних и крупных предприятий (в Европе до 50м3/мин винтовые компрессоры, свыше - центробежные). Практически любой компрессорный бренд имеет в своей номенклатуре поршневые компрессоры. Самыми инновационными являются - Ariel, CAMERON, AtlasCopco, Reavell. Мембранные компрессоры Мембранные компрессоры являются довольно новой технологией в компрессоростроении и ее развитие напрямую связано с развитием конструкционных материалов. В общем мембранные компрессоры похожи на поршневые: в мембранном компрессоре также есть коленвал с шатуном, блок цилиндра с клапанами, но рабочим элементом является не поршень, а гибкая мембрана. В промышленности мембранные компрессоры получили распространение там, где требуется очень высокая чистота сжимаемого газа и для сжатия агрессивных и взрывоопасных газов. Диапазон применения – малые и средние производительности в диапазоне высоких давлений от 200 до 4000 атм. Мембранные компрессоры – это компрессоры сухого сжатия и применимы для сжатия любых газов. Производители: AndreasHofer, PDCMachines. Спиральные компрессоры Спиральные компрессоры также являются довольно новой инженерной разработкой. Спиральный компрессор состоит из двух спиралей – одна неподвижная, вторая совершает круговое движение и имеет противоповоротное устройство. Спиральные компрессоры бывают с вертикальной и горизонтальной осью движения подвижной спирали. Спиральные компрессоры нашли широкое применение в холодильной технике в качестве устройства для сжатия фреонов. Диапазон применение — машины малой холодопроизводительности. Могут быть с сухим сжатием или с добавлением в рабочую полость жидкости. Самыми известными компаниями развивающими спиральную технологию являются компании Daikin, Danfoss, Copeland. Винтовые компрессоры Винтовые компрессоры получили массовое распространение в 60-70-е г.г. Традиционно винтовой компрессор состоит из двух винтовых роторов (также существуют одновинтовые компрессоры). Различаются компрессоры безмасляные, с мокрым сжатием и маслозаполненные в зависимости от количества масла. Также винтовые компрессоры разделяются по профилю винтовых пар на асимметричные и симметричные. Винтовые компрессоры уравновешены, не имеют клапанов и мертвого объема и имеют принудительное газораспределение посредством окон. В промышленности винтовые компрессоры заняли прочное место в качестве источника сжатого воздуха общепромышленного назначения в диапазоне давлений от 4 до 15 атм и производительностей от 4 до 500 м3/мин. Из-за уравновешенности винтовые компрессоры изготавливаются как передвижные с дизельным приводом. Очень широкое применение винтовые компрессоры получили в холодильной технике для сжатия фреонов и аммиака в диапазоне средних и больших хладопроизводительностей. Среди компаний с наибольшим опытом и с самыми интересными решениями в области винтового компрессоростроения можно выделить - AtlasCopco, Kaeser, GardnerDenver, CompAir, Bitzer, Sulair. Роторно-пластинчатые компрессоры Роторно-пластинчатые компрессоры стали применятся в промышленности в 50-х г.г. Роторно-пластинчатый компрессор состоит из ротора, эксцентрично смещенного относительно оси статора. В пазах ротора радиально или наклоном располагаются пластины, которые во время вращения за счет действия центробежной силы и газовых сил прижимаются к стенке статора. Конструктивно роторно-пластинчатые компрессоры разделяются на безмасляные, с капельной смазкой и маслозаполненные. В безмасляных компрессорах используются графитовые пластины, в маслозаполненных — металлические. Также компрессоры выпускают с горизонтальной и вертикальной осью вращения ротора. Вертикальные компрессоры имеют более компактную конструкцию. Газораспределение у этих машин принудительное через окна. Вследствие уравновешенности используется в передвижных установках. В промышленности роторно-пластинчатые компрессоры получили распространение в холодильной технике в диапазоне малых хладопроизводительностей, а также используются для сжатия воздуха и газов. Воздушные машины роторно-пластинчатого типа делают с давлением нагнетания от 1 до 2 атм, их используют качестве вакуум-насосов или как источник сжатого воздуха общепромышленного назначения в диапазоне производительностей от 0,1 до 10 м3/мин до 10 атм в одной ступени. Среди известных и опытных компаний можно выделить - Danfoss, DemagWittig, Hydrovane, ElmoRietchle, Becker, Busch. Рутс Компрессоры типа Рутса состоят из двух роторов, работающих в бесконтактном зацеплении. По количеству лопастей роторов компрессоры разделяются на двух- и многолопастные. Все компрессоры данного типа безмасляные и, как правило, используются для давлений от 0,1 до 1 атм. Диапазон производительностей оптимального применения данных компрессоров от 1 до 40 м³/мин. Это машины с внешним сжатием, уравновешенные. В промышленности данные компрессоры чаще всего используются для пневмотранспорта сыпучих, а также в качестве вакуумных насосов. Среди известных производителей - Aerzener, AtlasCopco, GardnerDenver. Центробежные компрессоры Широкое промышленное применение центробежные компрессоры получили в 60-х гг. ХХ века. Конструкция центробежных компрессоров довольно проста. Центробежный компрессор состоит из подводящего устройства, рабочего колеса (импеллера), диффузора и выходного устройства. В центробежном колесе сжимаемая среда разгоняется, а в диффузоре кинетическая энергия потока преобразуется в потенциальную энергию давления. Конструктивно центробежные компрессоры разделяются на одноноступенчатые и многоступенчатые, с односторонним и двухсторонним, одновальные и многовальные. По типу рабочих колес центробежные компрессоры различаются на закрытые, полуоткрытые и открытые. По расположению колес относительно друг друга центробежные компрессоры разделяются на однонаправленные и противоположнонаправленные. Это машины с сухим сжатием, быстроходные. Широкое промышленное применение центробежные компрессоры получили в стекольной и угольной промышленности, металлургии и машиностроении, в нефтегазовой отрасли. Центробежные компрессоры являются основным источником производства сжатого воздуха общепромышленного назначения на крупных предприятиях, в составе ГПА центробежные компрессоры участвуют в процессе транспортировки природного газа. Также очень часто центробежные компрессоры служат источником сжатого воздуха для крупных ВРУ. В холодильной технике центробежные компрессоры используются для машин с большими холодопроизводительностями (до 2000 кВт). Среди самых инновационных компаний в области центробежного компрессоростроения можно выделить - CAMERON, AtlasCopco, Danfoss (Turbocor), CompAir (Quantima), MANTurbo. Осевые компрессоры Осевые компрессоры являются разновидностью компрессоров динамического действия или турбокомпрессоров, только в отличие от центробежного компрессора в осевом сжатие происходит вдоль оси вала. Конструктивно осевые компрессоры бывают одноноступенчатыми и многоступенчатыми. Также осевые компрессоры могут отличаться типом лопаток. Широкое промышленное применение осевые компрессоры получили в авиастроении, а также в промышленных процессах, где требуются огромные производительности (от 2000 м³/мин) и небольшие давления (1-10 атм. изб.). Также осевые компрессоры могут использоваться в составе комбинированного компрессора в качестве начальных ступеней. Среди производителей осевых компрессоров из сугубо компрессорных компаний можно выделить - Siemens, Elliott. Вихревые компрессоры Вихревые компрессоры — это сравнительно новые машины. Начало их исследования и применения относится к 50-м г.г. ХХ века. Вихревой компрессор состоит из рабочего колеса, на котором равномерно по окружности расположены лопатки, всасывающего, нагнетательного рабочего канала. Всасывающий и нагнетательный каналы разделены специальной перегородкой, которая также называется разделителем или отсекателем. Вихревые компрессоры по принципу преобразования энергии относятся к машинам динамического принципа действия. Обладая всеми преимуществами этих машин, вихревые компрессоры отличаются простотой конструкции, технологичностью и дешевизной изготовления, их работа устойчива во всем диапазоне изменения режимных параметров, отсутствует явление помпажа, свойственное центробежным компрессорным машинам. Максимум эффективности вихревых компрессоров достигается при относительно малых частотах вращения и окружных скоростях, что позволяет исполнять вихревые компрессоры без мультипликаторов. В первом приближении рабочий процесс в ступени вихревого компрессора можно считать аналогичным процессу в центробежном компрессоре с многократной циркуляцией сжимаемой среды через рабочее колесо и неподвижные элементы ступени. Частицы рабочей среды движутся от всасывающего патрубка к нагнетательному по сложной спиралеобразной траектории и лопатки рабочего колеса в отличие от других машин динамического сжатия не один, а несколько раз воздействуют на частицы газа. Это обстоятельство обеспечивает значительно больший напор вихревых компрессоров, чем центробежных. Ввиду того, что данный тип компрессоров появился относительно недавно и технически представлен в очень узком диапазоне производительностей/давления (до 100 м³/мин и до 0,8 атм. изб.) промышленное применение данного типа компрессоров небольшое. Среди отраслей, где наиболее часто используются вихревые компрессоры — горнорудная промышленность, полиграфия, пищевая и химическая промышленность.В последнее время вихревые компрессоры находят применение для аэрации сточных вод. Среди компаний, которые занимаются развитием данной технологии можно выделить - ElmoRietchle, Becker.

© Copyright 2013 «ТехАэрокон сервис» Все права защищены.

Наш телефон:

Классификация компрессоров: виды и типы поршневых и винтовых аппаратов

В каталоге широко представлены различные типы компрессоров. Компания предлагает к продаже продукцию только лучших производителей компрессорной техники. Оборудование характеризуется умеренной стоимостью и современными эксплуатационно-техническими параметрами.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются винтовой и поршневой виды компрессоров. Однако при выборе аппаратов потребителю необходимо учитывать конструктивные особенности каждой модели оборудования, посоветоваться с опытными консультантами.

Компрессоры поршневого типа характеризуются исключительной долговечностью, умеренной стоимостью, возможностью работы в нагруженном режиме. Вместе с тем, такие аппараты отличаются повышенным уровнем шума. КПД поршневого агрегата составляет около 70%. Классификация такого типа компрессоров:

1. по числу ступеней:

   • одноступенчатые — степень сжатия от 2 до 8;

   • двухступенчатые — степень сжатия от 8 до 50;

   • многоступенчатые — степень сжатия от 50 до 1000;

2. по количеству цилиндров:

   • одноцилиндровые;

   • многоцилиндровые,

3. по расположению осей цилиндров:

   • вертикальные;

   • горизонтальные;

   • звездообразные;

   • V- и W-образные;

4. по принципу крепления поршня:

   • бескрейцкопфные;

   • крейцкопфные.

Винтовые аппараты отличаются большей экономичностью, низким уровнем шума, возможностью работы в непрерывном режиме, простотой эксплуатации и обслуживания. Коэффициент полезного действия этого оборудования заметно превышает КПД поршневых компрессоров. Но винтовое компрессорное оборудование имеет сравнительно высокую стоимость. Классификация компрессоров данного вида:

1. по числу ступеней:

   • одноступенчатые;

   • двухступенчатые;

2. по конструкции:

   • газодувки;

   • пластинчатые;

   • с жидкостным поршнем.

Сравнение определенных типов компрессоров позволит покупателю точнее определиться с выбором подходящей модели оборудования. Вместе с тем, при затруднениях в этом вопросе компания ЭнергоПроф предлагает помощь своих технических консультантов, которые посоветуют клиенту подходящий бытовой или промышленный аппарат. Для этой цели необходимо связаться с нашим офисом.

Основные сферы применения компрессоров:

• нефтегазовая промышленность

• тепловая и атомная энергетика

• сельское хозяйство и агропромышленный комплекс

• трубопроводный транспорт

• металлургия, горнодобывающая промышленность

Газоперекачивающие агрегаты

Транспортировка газа

Газ должен быть доставлен потребителям самым оптимальным и экономически

эффективным путем с соблюдением все возрастающих требований по повышению

надежности и безопасности поставок. Он транспортируется по магистральным

газопроводам под высоким давлением (от 50 до 75 кг/см²). Для этого

используются различные механизмы – вентиляторы, нагнетатели, компрессоры.

Вентиляторы – это механизмы, которые создают небольшую степень повышения

давления, до p£1,1. Этот тип механизмов используется также для

кондиционирования воздуха, вентиляции.

Нагнетатели – это устройства, которые создают степень давления от 1,1 до

1,8 p. Они являются основным энергетическим элементом компрессорных станций

магистральных газопроводов.

Компрессоры создают самую высокую степень давления (от 1,8 до 1000 p).

Существуют различные типы компрессоров.

Компрессоры

Компрессоры для газонаполнительных станций

Предназначены для сжатия природного газа до давления 250 МПа и входят в

состав газонаполнительных станций для заправки автомобильного транспорта

сжатым природным газом.

Конструктивное исполнение компрессоров - поршневые, горизонтальные,

многоступенчатые на оппозитных базах 2М2,5 и 4М2,5 с приводом от синхронного

электродвигателя.

Компрессоры оснащены автоматикой, обеспечивающей контроль, защиту и

отключение при аварийном режиме их работы по важнейшим параметрам.

Марка компрессора	Сжимаемая среда	Производитель- ность		Давление абс., МПа		Потребля- емая мощность кВт	Габаритные размеры, м	Масса без эл. Двига- теля, т
		м3/мин	нм3/мин	всасы- вания	Нагне- тания
4ГМ2,5-1,2/10-250	Природный газ	1,34	12	0,6-1,2	24,7	120	3,0 х 2,72 х 1,55	4,4
4ГМ2,5-1,8/5-250	Природный газ	1,8	8,1	0,4-0,6	24,7	110	3,0 х 2,72 х 1,55	4,4
4ГМ2,5У-2/3-250	Природный газ	2,0	5,4	0,25-0,4	24,7	75	2,53 х 2,72 х 1,55	3,87
2ГМ2,5-0,15/75-250	Природный газ	0,15	11	5,55-7,4	24,7	45	2,06 х 2,43 х 1,55	2,7

Компрессоры для сжатия природного и

попутного нефтяного газа.

Компрессоры этого подраздела имеют различное назначение.

Компрессор 6ГМ25-210/4-60М предназначен для сжатия и транспортировки

природного и попутного нефтяного газа в магистральные газопроводы.

Компрессор 6ГМ25-180/3-75 предназначен для закачки природного и попутного

нефтяного газа в нефтяной пласт для повышения производительности нефтяных

скважин.

Самый тяжелый компрессор 6ГМ40-16/100-420 предназначен для закачки природного

газа давлением до 420 атмосфер в газоносный пласт для получения газового

конденсата методом сайклинг-процесса.

Компрессор 4ГМ16-14/15-104М1 предназначен для сжатия этана или этилена для

транспортировки его на дальние расстояния при сверхкритических параметрах.

Конструктивное исполнение компрессоров - поршневые, крейцкопфные, на

горизонтальных оппозитных базах, с приводом от синхронного электродвигателя.

Компрессоры выполнены в бесподвальном исполнении.

Автоматизированная система контроля, управления и защиты (АСКУЗ),

обеспечивает дистанционный программный пуск и останов компрессора, защиту при

возникновении аварийных режимов, измерение основных параметров, а также

сигнализацию о состоянии отдельных узлов.

Марка компрессора	Сжимаемая среда	Производитель ность		Давление абс., МПа		Потребля- емая мощность кВт	Габаритные размеры, м	Масса без эл. двига- теля, т
		м3/мин	нм3/мин	всасы вания	Нагне- тания
6ГМ25-210/4-60М	Природный, попутный нефтяной газ	209,4	470	0,24	5,9	3850	17,1 х 12,7 х 5,7	119
6ГМ25-180/3-75	Природный, попутный нефтяной газ	180	400	0,24	7,35	3850	17,1 х 12,7 х 5,7	119
6ГМ40-16/100-420	Природный газ	16,3	1470	9,9	41,3	6080	23,3 х 18 х 6	180,5
4ГМ16-14/15-104М1	Этан, этилен	15,2- 16,1	274- 348	2,04- 2,37	9,85	962	13 х 9,77 х 5,17	56,4

Газоперекачивающие агрегаты

Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) предназначены для использования на линейных

компрессорных станциях магистральных газопроводов, дожимных компрессорных

станциях и станциях подземных хранилищ газа, а также для обратной закачки

газа в пласт при разработке газоконденсатных месторождений.

Cистема автоматического управления некоторыми газоперекачивающими агрегатами

(САУ-А), выполненная с использованием достижений микропроцессорной техники,

обеспечивает работу агрегатов в автоматическом режиме, что позволяет

отказаться от постоянного присутствия обслуживающего персонала около

агрегата.

Работа обслуживающего персонала в процессе эксплуатации агрегатов заключается

в проведении регламентных работ по его обслуживанию, периодическому контролю

параметров и состояния.

Конструкция агрегатов позволяет осуществлять осмотр, а также замену некоторых

элементов без его остановки. САУ-А обеспечивает следующие функции:

- программно-автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата;

- автоматическое антипомпажное регулирование компрессора и двигателя;

- автоматическое поддержание заданной частоты вращения двигателя, температуры

смазки масла, контроль технологических параметров;

- предупредительную сигнализацию при допустимом отклонении и аварийный

останов при недопустимом отклонении технологических параметров;

- выдачу в систему управления компрессорной станции информации о режиме

работы агрегата;

- самодиагностирование системы;

- управление системами пожаротушения и антиобледенения.

При разработке агрегатов используются современные системы обработки данных и

автоматизированного проектирования.

Высокое качество изготовления газоперекачивающих агрегатов обеспечивается

применением прогрессивных технологических процессов.

В процессе производства агрегаты подвергаются комплексным испытаниям, что

позволяет обеспечить эксплуатационные характеристики агрегатов, а также

надежность и безопасность их работы.

Устройство и эксплуатация газоперекачивающего агрегата с электроприводом

Введение

В процессе становления и развитии газовой промышленности в России сложилась уникальная газотранспортная система (ГТС), которая играет одну из основополагающих ролей в надежном и бесперебойном газоснабжении и газораспределении, обеспечивает энергетическую безопасность многих стран, что является фундаментом для устойчивого роста экономики, как самой России, так и стран импортеров российского природного газа.

Транспортировка газа от мест добычи до потребителя осуществляется по промысловым, магистральным и распределительным газопроводам. Протяженность только магистральных газопроводов ОАО “Газпром” составляет более 150 тыс. км. На компрессорных станциях этих газопроводов установлено более четырех тысяч газоперекачивающих агрегатов (ГПА) общей мощностью более чем 40 млн. кВт. ОАО «Газпром» имеет также 21 подземное хранилище газа с объемом более чем 110 млрд. м3 газа, 6 газоперерабатывающих заводов и 3400 газораспределительных станций.

Современная газотранспортная система России содержит парк ЭГПА, доля которых во всем парке газоперекачивающих агрегатов около 14 %. В электроприводе ГПА, как правило, используются синхронные двигатели большой мощности. Более 70 % парка ЭГПА имеет срок службы около 20 лет, а отдельные 30 - 40 лет. Практически все элементы ЭГПА (синхронные двигатели, возбудители, щиты) выработали свой ресурс. Характерной чертой для некоторых газопроводов является работа в режиме падающей газоподачи и газопотребления. Это приводит к изменению режимов и энергетических свойств ЭГПА, которое, в конечном счете, выражается в повышенном энергопотреблении.

Цель работы – дать описание и объединить общие знания по устройству и эксплуатации газоперекачивающего агрегата с электропроводом, как альтернативный вариант газотурбинным установкам, с рассмотрением их отличий, а также общих преимуществ и недостатков.

1. Понятие и классификация ГПА

Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) предназначены для использования на линейных компрессорных станциях магистральных газопроводов, дожимных компрессорных станциях и станциях подземных хранилищ газа, а также для обратной закачки газа в пласт при разработке газоконденсатных месторождений.

Газоперекачивающие агрегаты можно классифицировать по функциональному признаку, принципу действия и типу привода.

По функциональному признаку газоперекачивающие агрегаты разделяются для применения на:

– головных КС;

– линейных КС;

– дожимных КС;

– подземных хранилищ газа;

– специальных технологий (обратной закачки газа в пласт, газлифта, сбора и транспортировки попутного газа и др);

По принципу действия. Газоперекачивающие агрегаты с компрессорами:

– объемного действия (в основном поршневыми компрессорами);

– динамического действия (в основном с центробежными компрессорами).

Поршневые компрессоры (газомотокомпрессоры) используются при малых производительностях (до 1,5 м3/с) из-за предпочтительности по КПД или где требуется значительное изменение режима работы по давлению.

Центробежные компрессоры используются при высоких производительностях (от 1,5 м3/с и выше) и мощностях (4–25 МВт) из-за предпочтительности по КПД и малости габаритных размеров и масс ГПА.

По типу привода. Газоперекачивающие агрегаты, в которых используются:

– электродвигатели;

– газовые двигатели внутреннего сгорания;

– газотурбинные двигатели.