3.3.1 Исключение контакта металлических деталей с абсорбентами (дере­вом, пористыми материалами)

В морской и других атмосферах, создающих электропроводящие пленки влаги на поверхностях деталей и конструкций, разрушающее действие контакт­ной пары проявляется примерно в зоне 5 см вокруг площади контакта. Реко­мендуется применять в этой зоне диэлектрические разделители. Не следует прикреплять к пропитанной солями меди древесине или фанере анодные по отношению к меди металлы и заделывать разнородные металлы в пористые материалы на близком расстоянии друг от друга, т.к. это может вызвать контактную коррозию, что показано на рисунке 4.

Неудачное Удачное

решение решение

Рисунок 4 – Примеры соединений металлических и деревянных элементов конструкций

3.3.2 Использование предохранительных устройств в резервуарах и сосудах

При конструировании следует обеспечить гладкие переходы поверхно­стей сопрягаемых элементов при сварке днищ и крышек ёмкостного оборудо­вания. Для предотвращения накопления отстоя после опорожнения ёмкостей нужно придавать их днищам наклон в сторону сточных отверстий. Подводящие трубы должны оканчиваться вблизи центра сосуда, т. к. всплески вызывают образование осадков на стенках. Следует избегать выступов впускных и выпускных патрубков сосудов, т. к. это вызывает турбулентность потока, попадание воздуха в водные систе­мы; предусмотреть удаление воздуха при поступлении потока в резервуар (рис. 5). В условиях ударного действия потока целесообразно использовать съемные козырьки и дефлекторы (рис. 6).

Рисунок 5 – Удаление воздуха при заполнении резервуара

Пар высокого давления

Перегородки

( защищают днище резер­вуара от удар­ного действия струи жидкости) —

Рисунок 6 – Варианты предохранительных устройств

3.4 Ингибиторная защита резервуаров

В нефтяной промышленности для снижения коррозии широко применяются ингибиторы коррозии пленкообразующего типа, способные образовывать на защищаемой поверхности барьер из молекул, которые предотвращают контакт металла с коррозионной средой. Отличительная особенность современных марок ингибиторов коррозии – это сравнительно высокое последействие защиты (от нескольких дней до нескольких недель) металла при их отсутствии в среде.

Ингибиторы наносят на поверхность кровли и верхних поясов в виде нефтяных растворов, периодически распыляемых из специальных приспособлений. В газовоздушной среде эти пленки, время от времени возобновляемые, обеспечивают защиту металла в течение 1-2 недель, после чего защитную пленку ингибитора необходимо возобновить.

Одной из подгрупп углеводородо- и водорастворимых реагентов, способных образовывать на защищаемой поверхности защитные пленки, являются летучие ингибиторы коррозии. Их механизм действия связан со способностью этих реагентов испаряться в газовоздушной среде, а затем в процессе конденсации жидкости с ингибитором из газовой фазы на более холодных стенках крыши осаждаться вместе с жидкостью и образовывать на металлической поверхности защитные пленки.

Технология использования ингибиторов в следующем заключается. На внутреннюю поверхность крыши и верхних поясов наносится 5 или 10% раствора ингибитора в нефти путем распыления ингибированной нефти из форсунок. Покрыв поверхность металла тонким слоем нефти, эта пленка защищает от коррозии поверхность металла до тех пор, пока конденсирующаяся из газового пространства жидкость постепенно ее не смоет. На это требуется определенное время (от одного до нескольких месяцев), после чего защитную пленку возобновляют.

Периодичность обработки устанавливается по состоянию контрольных образцов, устанавливаемых на кровле и верхних поясах резервуаров.

Для повышения эффективности защитного действии летучего и нефтерастворимого ингибитора коррозии их можно использовать одновременно, что позволяет увеличить промежуток времени для нанесения ингибированной нефти.

В настоящее время разрабатываются и усовершенствуются специальные аэрозольные установки, которые подают нефтяной раствор ингибитора в виде аэрозоля или нефтяного тумана.