2 Защита резервуаров от внешней коррозии (пассивная и активная).

Стальные резервуары подвержены внешней и внутренней кор­розии. Почвенной внешней коррозии подвергается днище резервуара, находящееся в контакте с грунтом, а корпус и крыша резервуара — атмосферной внешней коррозии, которая не бывает интенсивной. Корро­зия днищ резервуаров зависит от химического состава грунтов и их влажности.

Способы защиты резервуаров от наружной коррозии подразделяются на пассивные и активные.

Разнообразные условия работы резервуаров (оборудования нефтяной и газовой промышленности) вызывают необходимость приме­нять различные методы борьба с их коррозионным разрушением. По­вышение коррозионной стойкости, а, следовательно, надёжности и долговечности оборудования может быть достигнуто правильным выбором материала, рациональным изготовлены конструкций, об­работкой коррозионной среды, применением защитных покрытий, внешней поляризацией (катодной и протекторной защитой) и рядом других мероприятий.

Во многих случаях одинаковый эффект с точки зрения обеспечения за­данного срока службы может быть достигнут применением любого из них ка­кому виду защиты отдать предпочтение - этот вопрос требует инженерного ре­шения. При оценке способов защиты вступают в силу такие, казалось бы, вто­ростепенные факторы, как простота защиты, удобство обслуживания, доступ­ность материалов и другие, которые не учитываются общепринятой методикой расчёта экономической эффективности. Необходимо также учитывать, что в настоящее время в экономике промышленно развитых стран осуществляется тенденция экономии металлов и металлических сплавов и замены их на неме­таллические материалы.

Объект защиты не может и не должен служить вечно. Основные тре­бования к системе противокоррозионной защиты можно сформулировать следующим образом правильно спроектированные сооружения, конструк­ции должны обеспечивать заданный срок службы и быть по возможности дешевыми. Если коррозия не наносит существенного ущерба и коррозионные повреждения не создают опасности для жизни и здоровья людей, угрозы круп­ных аварий и т.д., то выбор способа защиты от коррозии может быть осуществ­лён на основании технико-экономического сравнения возможных вариантов.

Если выход из строя объекта вследствие коррозии может создать угрозу какой-либо катастрофы, то экономические соображения следует отодвинуть на второй план, отдав предпочтение, прежде всего требованию надёжности.

2.1 Изоляционные защитные покрытия

Изоляционные покрытия металлических сооружений увеличи­вают омическое сопротивление коррозионной цепи и, следовательно, уменьшают токи коррозии, т.е. коррозионное разрушение металла. Для подземных металлических сооружений изоляционное покрытие отделяет поверхность сооружения от почвенного электролита, что предотвращает почвенную коррозию. Для надземных металлических сооружений изоляционное покрытие отделяет поверхность металла от влаги и кислорода воздуха, что предотвращает и электрохимическую и химическую коррозию.

Изоляционные покрытия должны обладать следующими свойст­вами:

– водонепроницаемостью, исключающей возможность насыщения пор покрытия почвенной влагой и тем самым препятствующей контак­ту электролита с поверхностью защищаемого металла;

– хорошей адгезией (прилипаемостью) покрытия к металлу., что предотвращает большое отслаивание изоляции при небольшом мест­ном разрушении, а также исключает проникновение электролита под покрытие;

– сплошностью, обеспечивающей надежность покрытия, так как даже мельчайшая пористость в покрытии приводит к созданию элек­тролитических ячеек и протеканию коррозионных процессов;

– химической стойкостью, обеспечивающей длительную работу покрытия в условиях агрессивных сред;

– электрохимической нейтральностью: отдельные составляющие покрытия не должны участвовать в катодном процессе в противном случае это может привести к разрушению изоляции при электрохи­мической защите металлического сооружения;

– механической прочностью, достаточной для проведения изо­ляционно-укладочных работ при сооружении металлического объекта и выдерживающей эксплуатационные нагрузки;

– термостойкостью, определяемой необходимой температурой размягчения, что важно при изоляции ’’горячих” объектов, и тем­пературой наступления хрупкости, что имеет большое значение при проведении изоляционных работ в зимнее время;

– диэлектрическими свойствами, определяющими сопротивление прохождению тока, предотвращающими возникновение коррозион­ных элементов между металлом и электролитом и обусловливающими экономический эффект от применения электрохимической защиты;

– недефицитностью (широкое применение находят только те материалы, которые имеются в достаточном количестве);

– экономичностью (стоимость изоляционного покрытия должна быть во много раз меньше стоимости защищаемого объекта).

Всем этим требованиям не отвечает ни один естественный или искусственный материал, поэтому для изоляции подбирают материа­лы, отвечающие ряду требований, наиболее характерных для рас­сматриваемых условий сооружения и эксплуатации объекта.

Пластические массы относятся к классу высокомолекулярных по­лимерных органических соединений. Они обладают высокими электроизоляционными, антикоррозионными и механическими свойствами в сочетании с пластичностью, водостойкостью, легкостью механичес­кой обработки, удобством и экономичностью использования. Пласт­массы изготовляют на основе синтетических и природных смол, эфи­ров, целлюлозы и других органических соединений.

Для изоляционных покрытий применяют пластмассы на основе по­ливинилхлоридных смол, полиэтилена, полипропилена и др. в виде полимерных липких лент и мастичных или порошковых термопластов, наносимых в заводских или базовых условиях.

В качестве противокоррозионных покрытий распространены эпок­сидные лакокрасочные материалы, что объясняется сравнительно простой технологией их нанесения и ценными свойствами.