- •Реферат
- •Введение
- •Краткая характеристика самарской тэц
- •Генеральный план
- •Описание главного корпуса
- •Основное оборудование станции
- •1.Краткое описание энергетического котла бкз-420-140 нгм
- •2.Краткое описание водогрейного котла квгм-180
- •3.Краткое описание водогрейного котла пгвм-100
- •4.Краткое описание турбины т-100/120-130/13
- •5.Краткое описание турбины пт-60-130/13
- •6.Краткое описание турбины р-50-130/13
- •Вспомогательное оборудование
- •7.Регенеративные воздухоподогреватели
- •8.Калориферы
- •9.Насосы
- •10.Быстродействующие редукционно-охладительные установки
- •11.Вспомогательное оборудование машинного зала
- •Расчет тепловой схемы турбины т-100/120-130/13
- •12.Исходные данные для расчета
- •13.Уточнение исходных данных
- •14.Расчет внешних узлов тепловой схемы
- •Расширитель непрерывной продувки первой ступени
- •Расширитель непрерывной продувки второй ступени
- •Вакуумный деаэратор добавочной воды (дв)
- •Вакуумный деаэратор подпитки теплосети (дп)
- •Определение расхода пара из промышленных отборов турбин для обеспечения нагрузок промышленных потребителей и собственных нужд тэц
- •Тепловой расчет котла бкз-420-140 нгм
- •15.Расчетные характеристики топлива
- •16.Расчет объемов продуктов сгорания, объемных долей трехатомных газов и концентрация золовых частиц в газоходах котла. Расчет энтальпии воздуха и продуктов сгорания
- •7.2.5 Энтальпии теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания
- •17.Тепловой баланс котельного агрегата
- •7.3.1 Тепловой баланс котельного агрегата
- •7.3.2 Потери теплоты от химического и механического недожога
- •7.3.3 Потеря теплоты с уходящими газами
- •18.Расчет теплообмена в топке
- •7.4.1 Геометрические характеристики топки
- •7.4.2 Коэффициент теплового излучения топочной камеры
- •7.4.3 Расчет температуры газов на выходе из топки
- •19.Работа первого регулятора перегрева
- •20.Вторая ступень пароперегревателя (ширмы)
- •21.Фестон
- •22.Поворотная камера
- •23.Крайние пакеты за третьей ступенью пароперегревателя
- •24. Работа второго регулятора перегрева
- •25. Средние пакеты третьей ступени пароперегревателя
- •26. Петля из опускных труб
- •27. Средние пакеты четвертой ступени пароперегревателя
- •28. Работа третьего регулятора перегрева
- •29. Крайние пакеты четвертой ступени пароперегревателя
- •30. Петля из опускных труб
- •31. Первая ступень пароперегревателя
- •32. Вторая часть водяного экономайзера
- •33. Первая часть водяного экономайзера
- •34. Дополнительные поверхности в конвективной шахте
- •35. Рвп (горячая часть)
- •36. Рвп (холодная часть)
- •37. Результаты теплового расчета котла бкз-420-140 нгм
- •Эспециальный вопрос: модернизация цнд турбины пт-60/80-130/13, с целью повышения эффективности лабиринтовых уплотнений
- •Экономический анализ проекта
- •38.Исходные данные
- •39.Обоснование величины капитальных вложений в инвестиционный проект
- •40.Определение дополнительных отпусков электрической энергии
- •41.Определение эксплуатационных расходов
- •42.Определение показателей себестоимости электрической энергии для расширяемой части тэц
- •43.Финансово-экономический анализ по программе «Alt-Invest-Prim»
- •44.Итоговые результаты оценки эффективности проекта
- •45.Заключение
- •Техническое водоснабжение
- •Топливное хозяйство
- •46. Мазутное хозяйство
- •47. Хозяйство газообразного топлива
- •Технологические трубопроводы на площадке тэц. Тепловая изоляция
- •Охрана труда
- •48. Топливное хозяйство
- •49.Требования к территории и рабочим местам
- •50. Требования к оборудованию
- •51. Пожарная безопасность
- •Охрана окружающей среды
- •52. Расположение Самарской тэц
- •53. Факторы, определяющие количественную сторону образования co, sOx, nOx в дымовых газа котлоагрегатов Самарской тэц
- •54. Мероприятия для снижения уровня вредных выбросов в атмосферу
- •55. Очистка сточных вод
- •Гражданская оборона
- •56. Мероприятия гражданской обороны
- •57. Общая характеристика тэц с точки зрения го
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения Приложение 1 Техническое задание
- •Выпускная квалификационная работа
- •Техническое задание
- •Приложение 2
- •Спецификации к графической части
5.Краткое описание турбины пт-60-130/13
Вблизи крупных производственных предприятий, как правило создаются города, которые в климатических условиях большинства районов нашей страны являются значительными потребителями тепла для отопления. Поэтому в турбинах, предназначенных для обслуживания паром промышленных предприятий, одновременно возникает необходимость отбирать пар на отопительные цели. Для обогрева циркулирующей в обогревательных системах требуется пар с гораздо более низким давлением (0,07-0,25 МПа). Таким образом, турбина с промышленным отбором должна также иметь и отопительный отбор пара. Эти турбины получили широкое распространение в России.
Турбина ПТ60-130/13 выпускается на ЛМЗ, рассчитана на начальное давление 12,75 МПа. Турбина выполнена двухцилиндровой. В цилиндре высокого давления пар расширяется от начального состояния до давления первого отбора. Проточная часть включает одновенечную регулирующую ступень и шестнадцать ступеней активного типа. Все диски откованы за одно целое с валом. Концевые уплотнения выполнены на валу без насадных втулок. Пар к регулирующей ступени подводится четырьмя сопловыми сегментами. При больших пропусках пара одновременно с открытием четвертого регулирующего клапана открывается также обводной клапан, перепускающий пар из камеры регулирующей ступени за четвертую ступень ВД. Сварные диафрагмы ВД располагаются в обоймах. Полости между обоймами и наружным корпусом турбины используются в качестве камер для нерегулируемых отборов пара регенеративной системы.
Вышедший из цилиндра высокого давления пар направляется в регулируемый первый отбор, при номинальном режиме расход пара в первом отборе достигает 39 кг/с (максимальный расход пара через первый отбор составляет 69,5 кг/с). Кроме того пар подводится к регулирующим клапанам цилиндра низкого гния. В этом цилиндре располагаются части среднего и низкого давления. Часть среднего давления состоит из одновенечной регулирую-
щей ступени и последующих восьми ступеней активного типа, диски которых откованы за одно целое с валом турбины. Номинальная величина отопительного отбора составляет 27,8 кг/с, максимальная 44,5 кг/с. После камеры второго регулируемого отбора пар через поворотную двухъярусную диафрагму направляется в часть низкого давления, где располагаются четыре ступени. Часть низкого давления рассчитана так, что турбина способна развивать полную мощность при чисто конденсационном режиме. Такое требование заставило выполнить последние ступени с большими проходными сечениями. Последняя ступень имеет длину лопатки 1 = 655 мм при среднем диаметре 2000 мм.
Турбина допускает перегрузку до 75 МВт. Максимальный расход пара достигает 107,5 кг/с.
Валы обеих частей турбины соединены гибкой муфтой со змеевидными пружинами. Каждый из валов в осевом направлении фиксируется гребнем комбинированного опорно-упорного подшипника. Маслоснабжение обеспечивается центробежным насосом,- который расположен в корпусе переднего подшипника. Система регулирования с гидравлическими связями управляется упругим регулятором скорости и сифонными регуляторами давления. При мощности 60 МВт, номинальных значениях отборов пара Gn = 39 кг/с, GT=27,8 кг/с и температуре питательной воды tпв - 242 °С, удельный расход пара составляет 5,85 кг/кВт-ч.
Источником питания эжекторов служит пар из уравнительного трубопровода деаэраторов и из коллектора греющего пара №1 ДВД 7 ата. Слив конденсата рабочего пара основных эжекторов по ступеням выполнен каскадно с отводом из первых ступеней в конденсатор.
