3. Описание главного корпуса

Главный корпус ТЭЦ выполнен по компоновке серийной газомазутной ТЭЦ и состоит из основного, вспомогательного оборудования, постоянного и временного торцов.

Основные несущие конструкции главного корпуса ТЭЦ выполнены стальными. Стены изготовлены из керамзитовых панелей. Межэтажные перекрытия выполнены из сборных железобетонных плит.

Компоновка корпуса выполнена двухпролетной:

- пролет котельного отделения - 25,1 м;

- пролет машзала - 39 м;

- шаг между колоннами - 12 м;

- длина главного корпуса - 252 м;

- ячейка парового котла - 24 м;

- ячейка турбоагрегата - 24,5 м.

Дутьевые вентиляторы и регенеративные воздухоподогреватели установлены на открытом воздухе.

Паровые котлы устанавливаются фронтом к машинному залу.

Деаэраторы высокого давления установлены на отметке 27,356 м в главном корпусе.

Длина ячейки турбоагрегата ПТ-60-130/13 составляет 24 м, турбоагрегата Т-100/120-130 – 24,4 м. Обслуживание турбин осуществляется на отметке 12 м.

Конденсационные установки расположены на отметке 4 м.

Пол машзала и котельного отделения находится на отметке 0,00 м.

Турбоагрегаты установлены поперек машзала. Около каждой турбины установлен питательный насос ПЭ-580-2030.

В деаэраторной этажерке на отметке 12 м расположены тепловые щиты управления.

На отметке 16 м расположены трубопроводы и паропроводный коридор.

На отметке 12 м в котельном отделении в постоянном торце находятся РРОУ, РОУ и БРОУ.

В котельном отделении установлены два мостовых крана грузоподъемностью 10 и 50 т, также как в турбинном отделении.

В турбинном отделении расположен ж/д въезд со стороны временного торца.

Ремонтные площадки расположены во временном торце главного корпуса.

4. Основное оборудование станции

1.Краткое описание энергетического котла бкз-420-140 нгм

Котельный агрегат типа БКЗ-420-140 НГМ-3 однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, предназначен для производства пара при сжигании газа или мазута под наддувом.

Котел спроектирован для работы со следующими параметрами:

• производительность по перегретому пару - 420 т/ч;

• давление пара в барабане - 159 кгс/см²;

• давление перегретого пара за первой задвижкой - 140 кгс/см²;

• температура перегретого пара - 545 С;

• величина наддува в топочной камере составляет – 500 кгс/см².

Допускается максимально длительная производительность 450 т/ч, без увеличения давления в барабане.

Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 160 С при соответствующем снижении производительности котла.

Компоновка котла выполнена по П-образной сомкнутой схеме. Топка представляет собой первый восходящий газоход. Вверху топки расположена 2-ая ступень пароперегревателя – ширмы, во втором (опускном) газоходе расположены конвективный пароперегреватель (3-я, 4-ая, и 1-ая ступени) и водяной экономайзер (1-ая и 2-ая ступени). Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном регенеративном воздухоподогревателе. Топка и конвективная шахта имеет общую газоплотную стенку, которая является экраном топки.

Водяной объем котла – 130 м³;

Паровой объем котла – 87 м³.

Топочная камера котельного агрегата открытого типа призматической формы полностью экранирована гладкими трубами размером 60X6мм из стали 20 и 15ХМ с вваркой между ними металлической полосы шириной 20 мм, толщиной 6 мм из стали 15 ХМ.

Экранированная поверхность топки разбита на отдельные экраны, а именно: фронтовой, задний и два боковых.

В нижней части котлоагрегата задний и фронтовой экраны образуют под топки, который закрывается шамотным кирпичом. Для ввода газов рециркуляции фронтовой экран образует порог под подом.

В верхней части котлоагрегата фронтовой экран переходит в наклонный потолок (угол к горизонтали 15⁰), а в нижней части образует порог, прикрывающий от прямого излучения факела сопла ввода рециркуляционных газов в топочную камеру. Задний экран образует трехрядный фестон из гладких труб.

Прочность наклонных участков фронтового и заднего экранов достигается установкой уплотнительных коробок, на фронтовом — трех, на заднем — одной. В плане топка имеет размеры: по фронту 13180 мм, в глубину 5930мм. Объем топочной камеры составляет 1427 м³.

Экраны разделены на 15 циркуляционных контуров, из которых 13 относятся к чистому отсеку, а 2 - к соленому.

На фронтовом экране на отметках 8,16 м и 11,65 м расположены в два ряда восемь газомазутных горелок производительностью 3800 м³/ч по газу и 3,5 т/ч по мазуту.

Барабан котла с внутренним диаметром 1600 мм выполнен из стали 16ГНМА. Для получения качественного пара в котле применена схема двухступенчатого испарения.

Первую ступень испарения (чистый отсек) составляют: барабан с фронтовыми, задними и боковыми экранами, кроме передних секций задних блоков боковых экранов, которые совместно с выносными циклонами составляют вторую ступень испарения (соленый отсек). Каждый блок выносных циклонов состоит из трех камер 426x36 (сталь 20) с расположенными в них дырчатыми подпорными листами, антикавитационными крестовинами и улитками.

Сепарационными устройствами 1 ступени испарения являются внутрибарабанные циклоны с барботажной промывкой пара и дырчатый пароприемный потолок.

Сепарационными устройствами II ступени испарения являются выносные циклоны. Пароводяная смесь подводится к улитке циклона. В циклоне вода, отжатая к стенке, стекает вниз, а пар проходит вверх через дырчатый пароприемный потолок и по трубам 133x13 (сталь 20) направляется в паровой объем барабана.

Для предотвращения попадания пара в опускную систему циркуляционного контура в нижней части циклона установлена крестовина, ликвидирующая вращение воды и образование воронок над входом в опускные трубы. Антикавитационные решетки имеются внизу барабана над опускными трубами.

Пароперегреватель котла по характеру тепловосприятия полурадиационно-конвективного типа.

Полурадиационную часть пароперегревателя составляют ширмы, расположенные в верхней части топки (IIступень пароперегревателя).

Конвективная часть состоит из третьей, четвертой и первой ступеней пароперегревателя, расположенных в опускном газоходе, также включены панели, которые образуют опускной газоход котла (потолок, задняя и боковые стенки конвективной шахты).

По ходу движения пара первая ступень пароперегревателя - противоточная, третья и четвертая ступени - прямоточные (относительно движения дымовых газов).

Для уменьшения температурных разверток пара применены перемешивание и переброс пара с левой стороны котла на правую и наоборот. Регулирование, температуры пара осуществляется в пароохладителях первой, второй и третьей ступени.

Конвективная шахта представляет собой опускной газоход с расположенным в нём пароперегревателем и водяным экономайзером. Передней стенкой конвективной шахты является задний экран топочной камеры, боковые и задние стенки образованы газоплотными панелями, которые включены в контур пароперегревателя.

В верхней части конвективной шахты расположены третья, четвертая и первая ступени пароперегревателя.

В нижней части опускного газохода расположен двухступенчатый водяной экономайзер, каждая ступень которого состоит из четырех блоков.

Змеевики экономайзера выполнены из труб 32х4 (сталь 20). Питательная вода входит в четыре камеры 219х25 (сталь 20) нижнего пакета водяного экономайзера, проходит первый пакет и направляется к установке «собственного» конденсата. Из конденсаторов вода поступает в нижние камеры верхнего пакета экономайзера 219х25 (сталь 20), проходит по змеевикам до верхних камер, затем направляется в барабан котла.

Для осуществления химического контроля качества котловой воды, питательной воды, пара и впрыскиваемого конденсата на котле имеются устройства для отбора проб.

На котле применена однониточная схема питания. Узел питания состоит из основной питательной линии с регулирующим клапаном условным диаметром d_У=250 мм (основной клапан) и регулирующими клапанами d_У=100 мм, предназначенными для работы на сниженных нагрузках.

Обмуровка котла представляет собой пространственную конструкцию из вулканитных плит и асбестоперлитовой массы. Огнеупорные материалы применены только в амбразурах и гарнитуре.

На котле установлен дутьевой вентилятор типа ВДН-25х2 двухстороннего всасывания. Направление вращения ротора – правое. На всас к вентилятору воздух подводится всасывающим коробом через два кармана, в каждом из которых установлено по одному осевому направляющему аппарату, предназначенному для регулирования производительности вентилятора. Направляющие аппараты между собой соединены жестко с помощью специальной тяги и при открытии и закрытии перемещаются строго синхронно.

Основные параметры ВДН-25х2 на режиме максимального КПД:

• производительность - 550 10³ м³/час;

• полное давление при температуре 30С - 780 кгс/см²;

• рабочая скорость вращения - 745/980 об/мин;

• Максимальный КПД - 85%;

• Потребляемая мощность - 1400 кВт.

Установка рециркуляции газов выполнена двумя параллельными потоками, каждый из которых состоит из вентиляторов типа ВГДН-17, всасывающего и напорного коробов. На всасывающем газоходе, идущим из короба дымовых газов перед РВП, установлено по одному отсекающему клапану и направляющему аппарату вентилятора. На напорном коробе вентилятора установлено по одному отсекающему клапану. Установка рассчитана на подачу около 30 % от расхода газа при полной нагрузке котла. Газы рециркуляции подаются в трубопроводы горячего воздуха после РВП, а затем в топку для снижения выбросов NO₂ (окислов азота) в продуктах сгорания газовоздушной смеси.

Характеристика вентилятора горячего дутья ВГДН-17:

• производительность - 109 500 м³/час;

• полный напор при температуре рабочей среды 336С и указанной производительности - 457 кгс/см²;

число оборотов - 1500 об/мин.