1. Лакирование оттисков – процесс нанесения на поверхность лаковых композиций, которые образуют, в результате испарения растворителей, гладкие прозрачные пленки толщиной 20–40 мкм. Лакировать можно оттиски, полученные любым способом печати на любой бумаге. Лаки должны обладать хорошей адгезией к бумаге и красочному клею, быть химически нейтральными к ним, не вызывать изменения цвета изображения оттиска и не изменять свои свойства под влиянием окружающей среды. Для лакирования оттисков используются специальные лакировальные машины; иногда лакировальная секция присутствует в печатной машине. Лакирование может производиться не по всей поверхности, а лишь отдельных элементов; такое лакирование называется выборочным. Для нанесения лака используется трафаретная печать.

2. Припрессовка пленки к оттискам – процесс создания на оттиске полимерного прозрачного покрытия за счет припрессовки готовых пленок. Для этой цели используются лавсановые или полипропиленовые пленки различной толщины. Припрессовка пленки осуществляется на специализированных машинах.

3. Нанесение клеевой пленки на оборотную сторону оттисков необходимо для последующей их приклейки на какую-либо поверхность. Используются в почтовых марках, этикетках, конвертах, наклейках и для изготовления самоклеющейся бумаги. В зависимости от назначения продукции, клеевая пленка может быть высыхающей или невысыхающей – липкой. В первом случает пленка растительного клея после увлажнения вновь приобретает клеящую способность, во втором – наносят липкий клей на основе синтетических каучуков и винилацетата и покрывают защитной бумагой с антиадгезионным покрытием, которое легко отделяется перед приклеиванием оттиска. Оборудование аналогично лакировальному.

1. Имитация металлических покрытий на оттисках. Для улучшения зрительного эффекта некоторой печатной продукции (открытки, этикетки, книжно-журнальные обложки, рекламные издания и др.) на оттисках получают изображения, имитирующие цвет благородных металлов. Этого эффекта можно добиться несколькими способами:

   1. Печатание металлизированными красками производится на листовых машинах способом плоской офсетной, флексографской и трафаретной печати, с использованием красок, содержащих мелкодисперсные порошки бронзы или алюминия. Лакировать такие оттиски не рекомендуется.

   2. Бронзирование оттисков – процесс нанесения на отдельные участки изображения оттиска мелкодисперсного порошка бронзы или алюминия. Сущность процесса заключается в следующем: на участок наносится грунтовое покрытие, на которое, еще не высохшее, наносится в избытке металлизированный порошок. Его частицы прилипают к слою грунтовой краски, а избыток порошка удаляется. Такие оттиски можно лакировать.

   3. Тиснение металлизированной фольгой – процесс горячего переноса при определенном давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск. В зависимости от вида фольги, изображение может имитировать цвет и блеск золота или серебра. Тиснение фольгой ведется на достаточно плотной бумаге при изготовлении листовой продукции: открыток, грамот, этикеток и т.д. Этот способ тиснения также широко применяется для оформления переплетных крышек и обложек.

2. Механические способы отделки оттисков.

   1. Бескрасочное (блинтовое) тиснение – процесс получения изображений за счет деформации оттисков под воздействием давления и нагревания. Для отделки оттисков применяют только рельефное тиснение, в результате которого изменяют фактуру всей поверхности оттиска или делают рельефными отдельные участки изображения.

   2. Придание поверхности зернистой структуры (имитация ткани, кожи рептилий и т.д.) называют гренированием и осуществляют, обычно, в колландрах. Оттиск пропускают между двумя цилиндрами, на одном из которых награвирован орнамент или рисунок. В результате гренирования поверхность оттиска приобретает необходимую фактуру. Такой отделке подвергаются репродукции картин, рекламные издания.

   3. Перфорирование оттисков – пробивка отверстий или просечка штрихов по линии отрыва для лучшего отделения нужной части оттиска при изготовлении готовой продукции. Этот процесс применяется при производстве этикеток, почтовых марок, упаковок и т.д. Перфорирование проводят как на специальных станках, так и на машинах с одновременным печатанием оттиска. Перфорирующие устройства станков и машин, в зависимости от назначения печатной продукции и вида перфорации, имеют свои особенности. Так например, для пробивки круглых отверстий используются пустотелые пуансоны, которые крепятся на планке, а для просечки – просекающее устройство в виде стальной линейки с заостренными режущими элементами.

   4. Придание оттискам необходимой геометрической формы. Независимо от того, подвергалась ли поверхность оттисков отделке, листовую продукцию практически во всех случаях подрезают с четырех сторон и разрезают на части (когда на одном листе располагаются несколько экземпляров открыток, этикеток и т.д.). Обрезку и разрезку продукции проводят на бумагорезательных машинах. Если же готовая продукция должна иметь не прямоугольную форму, а какую-либо сложную конфигурацию, то разрезка заменяется фигурной высечкой, то есть вырубанием под давлением отдельных сюжетов. Для этого изготавливаются стальные ноты – штампы, режущая кромка которых соответствует конфигурации вырубаемого изделия. Высечку производят на специальных станках полуавтоматического типа, на печатно-высекальных автоматах или на автоматизированных печатно-отделочных машинах, применяемых для изготовления упаковок и другой печатной продукции.

Брошюровочно-переплетные процессы

Общие сведения

Брошюровочными процессами называют совокупность операций по превращению отпечатанных листов и других элементов в издания, заключенные в обложки, или изготовлению блоков для книг, выпускаемых в переплетных крышках. К этим процессам относятся:

1. Изготовление тетрадей: разрезка на части, фальцовка, приклейка дополнительных элементов;

2. Комплектовка из отдельных тетрадей книжно-журнальных блоков или всего издания;

3. Шитье блоков;

4. Соединение блоков с обложками и их трехсторонняя обрезка.

Переплетными процессами называют совокупность операций по обработке изготовленных книжных блоков: их обрезка, изменение формы корешка и приклеивание к нему необходимых элементов; изготовление переплетных крышек и их отделка; соединение крышек с блоками.

Граница между брошюровочными и переплетными процессами в некоторых случаях весьма условна. Таким образом, при выпуске изданий в обложках выполняются только брошюровочные процессы, а книг в переплетных крышках – и брошюровочные, и переплетные. Брошюровочно-переплетные процессы многооперационные и основаны на многообразных и сложных физико-химических и механических явлениях с использованием электроники и электронно-вычислительной техники.

Для выполнения брошюровочно-переплетных процессов используют большую номенклатуру оборудования, различающегося по назначению, степени автоматизации, технологическим возможностям и производительности. Производительность брошюровочно-переплетного оборудования, являющаяся важнейшей его характеристикой, выражается количеством экземпляров продукции, вырабатываемой в единицу времени. Оборудование, в зависимости от вида обрабатываемой продукции, можно разделить на две основные технологические группы:

1. пооперационное оборудование;

2. агрегаты и автоматические поточные линии.

Технологические схемы прохождения изданий в брошюровочно-переплетном производстве

1. Схема изготовления журнала (брошюры) объемом до 64 страниц.

2. Схема изготовления журнала объемом выше 64 страниц.

3. Схема изготовления книжного блока.

4. Общая технологическая схема переплетных процессов.