36. Методология баллового метода для оценки качества работ исполнителей в логистике.

Балловый метод расчета ценБалловый метод основан на использовании базисных цен и экспертных оценок значимости сопоставимых технико-экономических и потребительских параметров товаров, входящих в конкретную группу или подгруппу товаров и предназначенных для удовлетворения одинаковых потребностей. Расчет цен балловым методом осуществляется в три основных этапа.

На первом этапе определяется группа товаров, имеющих однородный технологический процесс изготовления или обладающих идентичностью конструктивного исполнения, а также сопоставимостью по технико-экономическим и потребительским параметрам. Среди них выбирается базовый товар (товар-эталон). Затем выбираются технико-экономические и потребительские параметры товаров, определяются путем экспертной оценки число баллов по каждому параметру и общая сумма баллов по товару в целом.

На втором этапе определяется стоимостная оценка (цена) одного балла.

На третьем этапе устанавливается цена на новый товар данной группы. Если все показатели (параметры) товаров являются равнозначными по удельному весу, комплексный уровень качества каждого товара данного ряда определяется путем простого сложения баллов, а цена - последующим умножением цены одного балла на сумму баллов.

Если отобранные для оценки параметры не равнозначны для потребителя, устанавливают коэффициенты весомости (значимости) параметров. Оценки выставляются по каждому параметру, затем выводится среднеарифметическое значение по каждому параметру, которое умножается на соответствующий коэффициент весомости (значимости). Полученные баллы суммируются.

К недостаткам баллового метода относятся экспертный выбор базы сопоставления (набор параметров) и оценка уровня качества товаров (уровней параметров), что дает возможность проявлениям субъективизма. Данный метод используется в основном тогда, когда необходимо использовать принцип сравнимости с базовым товаром и нет возможности воспользоваться каким-либо другим более объективным методом. Для более объективного обоснования параметров товаров предпринимаются попытки использовать математический аппарат, например метод ранговой корреляции и др.

37. Оценка затрат на менеджмент качества.

Цель управления качеством – достижение экономического эффекта (прибыли). Сегодняшние требования таковы, что качество предлагаемой продукции должно соответствовать не 99, а 100%.  Продукция, выпускаемая успешно действующей организацией:  - отвечает чётко определённым потребностям, области применения или назначению;  - удовлетворяет требованиям потребителей;  - соответствует применяемым стандартам и техническим условиям;  - отвечает требованиям общества;  - учитывает требования окружающей среды;  - предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;  - является экономически выгодной, принося прибыль.  ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО  Затраты на качество – затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворённость потребителя продукции (услуг). 

Затраты на качество – подход Джурана-Фейгенбаума:  - Затраты на предупредительные мероприятия – затраты на предотвращение самой возможности появления дефектов или потерь.  - Затраты на контроль - затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества.  - Внутренние потери – затраты на внутренние дефекты, понесённые внутри организации до того, как продукт был продан потребителю.  - Внешние потери – затраты на внешние дефекты, понесённые вне организации после того, как продукт был продан потребителю.  Затраты на качество – подход Ф.Кросби:  - Затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать всё правильно с первого раза.  - Затраты на несоответствие - все затраты, которые приходится нести из-за того, что не всё делается правильно с первого раза. 

Затраты на предупредительные мероприятия:  - Управление качеством ( планирование СМК, преобразование ожиданий потребителя в технические характеристики).  - Управление процессом (изучение средств управления и возможностей процесса).  - Планирование качества другими подразделениями (деятельность персонала, не подчиняющегося менеджеру по качеству).  - Контрольно-измерительное оборудование.  - Обеспечение качества поставок.  - Аудит системы качества.  - Программа улучшения качества.  - Обучение вопросам качества.  - Неучтённые затраты.  Затраты на контроль:  - Проверки и испытания (производственные операции, закупленные материалы).  - Материалы для тестирования и проверок (расходные материалы, образцы).  - Контроль процесса.  - Приём продукции заказчика.  - Проверка запасных частей.  - Аудит продукта.  Внутренние потери:  - Отходы.  - Переделки и ремонт.  - Анализ потерь.  - Снижение сорта.  - Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков.  Внешние потери:  - Продукция, не принятая потребителем.  - Гарантийные обязательства.  - Отзыв и модернизация продукции.  - Жалобы (исследование причин возникновения, восстановление удовлетворённости потребителя, юридические споры).  Снижение общих затрат происходит вследствие того, что затраты на потери падают быстрее, нежели возрастают затраты на предупредительные мероприятия.  На практике «экономическое равновесие» изменчиво во времени и зависит от рода затратных факторов. Следовательно, неверно полагать, что стремление к ситуации «нет дефектов» (совершенство) является экономически нецелесообразным.  Преимущества функции потерь Тагути по сравнению с использованием системы допусков:  1. Поддержание в сознании необходимости постоянных улучшений.  2. Обоснование последовательности приоритетов в программе улучшений; расчёт и увеличение «крутизны» функции потерь для выделенных процессов.  3. Получение количественных оценок значимости мероприятий по улучшению качества.