Лабораторная работа

Изучение машин и агрегатов для приготовления корнеклубнеплодов.

Цель работы: изучить технологические схемы, общее устройство, регулировки и правила эксплуатации измельчителей ИКВ-Ф-5А (Волгарь-5А), ИГК-30Б, ИСК-3, ИРТ-165, ИРТ-Ф-80.

Содержание работа.

Измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А

(«Волгарь-5А»)

Измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А (рис. 2) состоит из подающего 8 и уплотняющего 3 транспортеров, аппаратов первичного и вторичного резания, натяжного устройства 9, натяжных звездочек 5,6,7 и автомата отключения11. Мощность привода составляет 22 кВт.

Подаваемый из кормоприемника-питателя корм располагается (или укладывается вручную) ровным слоем на подающем транспортере 8, уплотняется транспортером 3, а затем направляется в аппарат первичного резания. Ножевой барабан 2 предварительно измельчает массу на частицы до размеров резки 20 - 80 мм. Спиральные ножи барабана в сечении имеют Г-образную форму, их лезвия описывают окружность диаметром 450 мм. На барабане установлено 6 ножей, зазор между которыми и противорежущей

пластиной устанавливают в пределах 0,5 - 1 мм.

Измельченный режущим барабаном корм падает на шнек 1 и направляется по нему в аппарат вторичного резания 10, состоящий из 9 подвижных и 9

неподвижных ножей. Этот аппарат измельчает корм на фракции размером 2 - 10 мм. Готовый корм выбрасывается через нижнее окно в корпусе измельчителя на транспортер, расположенный ниже.

Аппарат вторичного резания устроен следующим образом. В желобе по всей ширине корпуса измельчителя расположен шнек диаметром 440 мм, по концам которого предусмотрены консольные валы. На консольный вал со шпоночной канавкой со стороны выхода продукта надета втулка со шлицевой наружной поверхностью. На шлицевую часть этой втулки надеты чередующиеся подвижные (со шлицами) и неподвижные (без шлиц) ножи. Наружные концы последних прикреплены неподвижными планками к корпусу.

Таким образом, многоножевой дисковой режущий аппарат щелевого типа осуществляет двухопорное резание ножами с П-образной режущей кромкой и углами заточки, равными 90^. Этот аппарат более энергоемкий по сравнению с соломосилосорезкой, но он позволяет получить тонкое измельчение и более равномерный гранулометрический состав частиц.

Машина ИКВ-Ф-5А может работать по трем технологическим схемам - измельчение корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых и сочных кормов для крупного рогатого скота в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимая крупность частиц для свиней и птицы достигается изменением угла установки лезвия первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно конца витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9^(по направлению вращения ножей), а для свиней - 54^(против направления вращения). Все последующие ножи располагают по спирали через 72^против направления вращения ножей (рис. 3). 3.

Измельчитель-смеситель кормов непрерывного действия ИCK-3А

Измельчитель-смеситель кормов непрерывного действия ИCK-3А предназначен для измельчения грубых кормов любой влажности; до-измельчения других компонентов и их смешивания. Основные сборочные

единицы измельчителя-смесителя: собственно измельчитель-смеситель, транспортер для выгрузки готовой продукции, опора транспортера и комплект пусковой и защитной аппаратуры, состоящей из двух блоков типа РУС.

Производительность ИСК-3А за час чистой работы, т/ч, не менее: при измельчении соломы влажностью 20% – 4,5; при измельчении соломы влажностью 40% – 6; при смешивании кормов – 25; количество частиц размером до 50 мм (в % по массе) – 80; равномерность смешивания корма, % – 80; суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт – 39,2; габаритные размеры, мм – 7120×1800×3700; масса, кг – 1880.

Измельчитель-смеситель (рис. 1) состоит из рамы 15, приемного бункера 7, рабочей камеры 8, ротора 9, выгрузной камеры 3, шести противорезов 10 и дек4. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 14. Регулировка клиноременной передачи производится натяжным болтом 16 путем перемещения опорной части 13. Приемный бункер 7 представляет собой сварную конструкцию и предназначен для приема кормосмесей из транспортирующих средств. На нем крепятся форсунка 6 (для ввода в кормосмесь карбамида) и форсунка 5 (для ввода мелассы).

Рис. 1. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3А:

1 – наружный патрубок; 2 – крыльчатка; 3 – выгрузная камера; 4 – деки; 5 – форсунка; 6 – форсунка; 7 – приемный бункер; 8 – рабочая камера; 9 – ротор; 10 – противорез; 11 – заслонка; 12 – электродвигатель; 13 – опорная часть; 14 – клиноременная передача; 15 – рама; 16 – натяжной болт

Рабочая камера 8 представляет собой сварной цилиндр, по периметру

которого размещено шесть окон. В окнах установлены противорезы и деки, которые с наружной стороны закрыты кожухами. Ножи противорезов подпружинены, что предотвращает их поломку в случае попадания в камеру твердых предметов.

Выгрузная камера 3 выполнена в виде цилиндра и предназначена для выгрузки готовой кормосмеси в транспортер через наружный патрубок 1.

Для изменения площади проходного сечения из рабочей камеры в выгрузную на камере установлена заслонка 11.

Ротор (рис. 2) является основным рабочим органом и предназначен для размещения ножей и крыльчатки 1. В целях предотвращения радиального перемещения ножи фиксируются шпильками 2 и болтами 3.

Противорез 6 (рис. 3) состоит из плиты 1, в которой на валу 2 устанавливаются ножи 3.

 

Рис. 2. Ротор с ножами:

а – ротор в сборе: 1 – крыльчатка; 2 – шпилька; 3 – болт; б – расположение ножей

 

Рис. 3. Противорез: а – в сборе; б – установка ножа противореза;

1 – плита; 2 – вал; 3 – нож противореза; 4 – пружина

 

Выгрузной транспортер предназначен для выгрузки переработанного корма в транспортное средство и состоит из приемного бункера, выгрузной головки цепи с натяжным устройством и мотор-редуктором. Полотно транспортера состоит из двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены металлические скребки. Полотно натягивается при помощи болтов натяжного устройства путем перемещения вала.

Технологический процесс в измельчителе-смесителе осуществляется в соответствии с функциональной схемой (рис. 1). Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приемную камеру 7 бункера. Под действием всасывающего эффекта, создаваемого крыльчаткой 2, корма попадают в рабочую камеру, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно распространяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельчается ножами верхнего ряда ротора 9 и ножами противорезов, смешивается и по спирали опускается вниз. Компоненты корма ножами ротора и противорезов интенсивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. Следует подчеркнуть, что измельчение в основном осуществляется концевыми участками ножей и противорезов. В конце процесса кормосмесь попадает в выгрузную камеру 3 и крыльчаткой выбрасывается в бункер выгрузного транспортера.

Подготовка к работе и технологические регулировки. При подготовке к работе измельчителя-смесителя устанавливают требуемое число ножей, противорезов или дек в зависимости от режима, в котором должна работать машина.

Степень измельчения и интенсивность смешивания корма в рабочей камере регулируют тремя способами: заслонкой, установленной между рабочей и выгрузной камерами (перед крыльчаткой); подбором числа противорезов и зубчатых дек; подбором числа ножей, устанавливаемых на роторе.

В режиме измельчения (рис. 4) ИСК-3А комплектуют шестью пакетами ножей и противорезов. На роторе устанавливают четыре укороченных ножа (1-й ряд), два-четыре длинных ножа (2-й ряд) и два-четыре зубчатых ножа (3-й и 4-й ряды). Благодаря установке на роторе различных ножей, а в рабочей камере – ножей-противорезов, корм интенсивно измельчается вдоль и поперек волокон.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения грубого корма (с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон) и погрузки его в транспортные средства. ИГК-30Б выпускают в двух исполнениях: ИГК-30Б-1 – мобильный, навешиваемый на трактор типа МТЗ-80 с приводом от вала отбора мощности и ИГК-30Б-2 – стационарный с приводом от электродвигателя.

Измельчитесь (рис. 1) состоит из сварной рамы, на которой крепят

питатель с приемной камерой 9, измельчающий аппарат, дефлектор 6 с механизмом поворота и электрооборудования с пусковой аппаратурой.Питатель имеет горизонтальный 11 и наклонный 10 транспортеры, которые обеспечивают уплотнение сырья и его равномерную подачу в измельчающий аппарат. Наклонный транспортер совершает колебательные движения относительно оси ведущего вала. Привод транспортеров осуществляется от вала ротора 4 через клиноременную передачу, червячный р едуктор, промежуточный вал и цепные передачи. На промежуточном валу установлена муфта отключения питателя.

Приемная камера предназначена для подачи корма в измельчающий аппарат и удаления инородных включений. Она состоит из корпуса и обечайки. Для предотвращения накопления корма в корпусе установлен отражатель 2. В верху цилиндрической части камеры находится люк для осмотра и очистки камеры, а внизу – окно для удаления тяжелых включений, попадаемых с измельчаемым кормом.

Рис. 1. Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б:  1 – лопатка; 2– отражатель; 3– лопасть ротора; 4– ротор; 5 – регулирующий козырек; 6 – дефлектор; 7,8 – вращающийся и неподвижный диски со штифтами; 9– приемная камера; 10, 11 – верхний уплотняющий и нижний транспортеры.

Измельчающий аппарат состоит из рамы, ротора 4 с лопатками 1 и лопастями 3, диска 8, отсекателя и привода с электродвигателем. Рама – сварной конструкции, образует измельчающую камеру, состоящую из стенок и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому подсоединяют привод. К задней стенке камеры при помощи прижимов крепят неподвижный диск 8. Непосредственно измельчитель представляет собой два диска: неподвижный 8 и вращающийся 7, на которых установлены штифты. На вращающемся диске по

концентрическим окружностям закреплены три ряда, а на неподвижном – два ряда штифтов, которые в поперечном сечении имеют клинообразующую форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу вращения.

Кожух измельчающего аппарата имеет патрубок для отвода измельченной массы и крепления выгрузной трубы, на которой крепят дефлектор.

Дефлектор 6 с механизмом поворота предназначен для транспортировки измельченной массы и подачи ее к месту выгрузки. Его крепят к обойме переходника измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот дефлектора рукояткой на 360°. На верхнем конце дефлектора установлен направляющий козырек 5 для равномерного распределения массы в загружаемую емкость. Фланец корпуса крепят к фланцам переходника тремя болтами. Дефлектор можно установить в транспортное положение, опустив его верхнюю часть вниз.

Электрооборудование состоит из электродвигателя, электроаппаратного шкафа, клеммной коробки и индикатора нагрузки. В шкафу смонтирована аппаратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор нагрузки в специальной металлической рамке закреплен на питателе и состоит из кнопочного поста управления и амперметра. При полной загрузке измельчителя показания амперметра не должны превышать 55 А.

Технологический процесс. Грубый корм, подлежащий измельчению, равномерно подают вручную или механически на нижний горизонтальный транспортер 11 питателя. Далее корм поступает под верхний наклонный транспортер 10, уплотняется и подается в приемную камеру, где отделяются инородные предметы (камни, комки земли, металлические и другие включения). Корм подхватывается всасывающим воздушным потоком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между штифтами 7 ротора 4 и неподвижного диска 8, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперек волокон. После этого измельченная масса воздушным потоком и лопатками 1 ротора 3 выбрасывается из камеры в дефлектор 6 и регулирующим козырьком 5 направляется на выгрузку.

Измельчитель включают и выключают кнопкой управления, а питатель – рычагом, при перемещении рычага в направлении приемной камеры питатель отключается.

Технологические регулировки. Производительность измельчителя зависит от вида корма, его влажности и равномерности подачи. При влажности грубых кормов (сено, солома) до 15 % производительность должна соответствовать по паспортным данным 3 т/ч. При измельчении стебельчатых кормов, влажность которых более 20 %, подачу на

горизонтальный транспортер уменьшают. Для этого снижают скорость питателя перестановкой звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку из 15 зубьев, а на промежуточный – из 20.

Подготовка и включение измельчителя в работу. При включении измельчителя необходимо установить рукоятку автоматического выключателя в положение "Включено". Нажатием кнопки "От себя" включить муфту питателя, установить дефлектор и козырек в требуемое положение. Дать сигнал пуска измельчителя. Нажать кнопку, расположенную на индикаторной рамке, и включить электродвигатель. Перемещением рычага "На себя" включить питатель, постепенно загружая корм. Нагрузку электродвигателя контролируют по амперметру индикатора. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 55 А (до темной жирной черты). В случае отклонения стрелки за указанные пределы нужно немедленно выключить питатель и включить вновь, когда стрелка амперметра будет показывать менее 50 А.

По окончании измельчения выключают питатель и, дождавшись полного освобождения измельчающей камеры от корма, нажатием кнопки "Стоп" отключают электродвигатель от сети. Все внутренние и наружные поверхности измельчителя очищают от остатков корма и загрязнений.

Производительность измельчителя (т/ч) определяют по формуле

Q=3,6а_срbV_трρε,

где а_ср – среднее расстояние между подающим горизонтальным и нанаклонным транспортерами, м; b – ширина горловины, м; V_тр – скорость питающих транспортеров, м/с; ρ – плотность корма, кг/м³; ε – коэффициент скольжения измельчаемого корма по транспортеру (0,96...0,98).

Значения а_ср и V_тр берут из технической характеристики, b определяют измерением на машине, ρ задает преподаватель.

Техническая характеристика ИГК-30Б-2. Производительность измельчителя от 0,8.. .3,2 т/ч при влажности 35.. .14 %. Частота вращения ротора 960.. .980 мин^-1, установленная мощность электропривода 30 кВт. Высота выгрузки 3350 мм, габаритные размеры 3350 х 1350 х 3500 мм, масса 1350 кг.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ ИСК-3

Предназначен для измельчения соломы любой влажности, сена, веточного корма, початков кукурузы и других грубых кормов. Применяется также для измельчения и смешивания различных кормов при приготовлении рассыпных кормов. Используется в кормоцехах и поточно-технологических линиях. Загрузка корма в измельчитель-смеситель может производится транспортерами различных видов.

Измельчитель-смеситель (рис.) состоит из рамы, бункера, рабочей камеры, ротора, камеры выгрузной, шести противорезов или дек. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. На приемном бункере крепятся форсунки для ввода в кормосмесь карбамида и мелассы. На корпусе выгрузной камеры крепится стопор ротора.

Рама дробилки представляет собой сварную конструкцию из профилированного стального проката, на которой установлена выгрузная камера и электродвигатель. В нижней части рамы имеются подушки. Подушками рама устанавливается на фундамент и крепится к нему болтами. Приемный бункер выполнен из листового проката.

Рабочая камера представляет собой сварной цилиндр, в котором расположен ротор и происходит измельчение и смешивание продукта. В камере монтируются противорезы и деки.

Выгрузная камера выполнена в виде цилиндра, к которому приварен сбоку наружный патрубок прямоугольного сечения для выгрузки продукта в бункер транспортера. Выгрузной патрубок имеет заслонку для изменения его сечения.

Ротор измельчителя ножевого типа, расположен вертикально и имеет в этом направлении четыре ряда ножей. От радиального перемещения ножи фиксируются шпильками и болтами. В нижней части вала установлен шкив. -

Измельчитель имеет шесть пакетов ножей противорезов. Пакет противорезов состоит из плиты, в которой на валу установлены ножи. Вал вместе с ножами установлен в опорах.

Рис Схема измельчителя-смесителя ИСК-3:

А - общий вид; 1 - рама; 2 - болт натяжной; 3 - плита опорная; 4 - электродвигатель; 5 - стопор ротора; 6 -кожух; 7 - болт в - форсунка для ввода в смесь карбамида; 9 - форсунка для ввода в смесь мелассы, 10 - приемный бункер; 11 - камера рабочая; 12-камера выгрузная; 13 - патрубок наружный(для(выгрузки готовой кормосмеси); 14 - заслонка; 15 - ротор; 16- подушка, 17 - клиноременная передача; б - измельчитель-смеситель в разрезе 1 - крышка ротора; 2 - корпус ротора; 3 - режущий элемент; 4 - нож, 5 - выгрузное окно; 6 и 7 - подшипники; 8 - вал; 9 - шкив, 10 - гайка; 11 - клиноременная передача.

Благодаря этому противорезы могут перемещаться в пазах плиты и

выводится из рабочей камеры. При перегрузках, преодолевая сопротивление пружины. В процессе измельчения противорежущие ножи постоянно колеблются, поворачиваясь на осях, автоматически выбирая оптимальные углы резания и обеспечивая равномерный износ.

Рабочий процесс. Равномерно подаваемый в измельчитель-смеситель корм из приемной камеры попадает сначала в зону взаимодействия ножей верхнего яруса, где частично измельчается, затем частицы корма поступают на гладкий участок внутренней поверхности камеры и под действием силы тяжести по спиралеобразной траектории перемещаются вниз. При этом они встречают зубчатые деки, что приводит к дополнительному измельчению. При выходе на гладкий участок внутренней поверхности камеры измельченные частицы кормов, перемещаясь вниз, вновь встречают на своем пути зубчатые грани ножей и режущих элементов нижнего яруса. В этом месте происходит окончательное измельчение корма.

Регулировки. В режиме измельчения измельчитель-смеситель ИСК-3 комплектуется пакетами ножей противогазов. При этом на ротор устанавливают четыре укороченных ножа в первом ряду, два или четыре ножа во втором и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом. В режиме смешивания измельчитель-смеситель комплектуется шестью деками. При этом на роторе устанавливают четыре укороченных ножа в первом ряду, два длинных ножа в третьем; два зубчатых ножа в четвертом ряду. Если в режиме смешивания необходимо произвести также доизмельчеиис продукта, в рабочей камере устанавливают три противореза и деку.

Техническое обслуживание. ЕТО включает в себя очистку смесителя-измельчителя от остатков корма, проверку натяжения клиновых ремней, при необходимости их регулировку, устранении неисправностей по мере их обнаружения.

При периодическом обслуживании (после 240 ч) необходимо выполнить все операции ЕТО, смазать все составные части машины в соответствии со схемой смазки. В табл. приведена техническая характеристика ИКС-3