
- •3 Поверочный тепловой расчет котлоагрегата тгм-151 при сжигании газа
- •3.1 Краткое описание парового котла тгм-151
- •3.1.1 Назначение и параметры котла
- •3.1.2 Краткое описание конструкции
- •3.1.3 Топочная камера
- •3.1.4 Барабан и пароочистительные устройства
- •3.1.5 Пароперегреватель
- •3.1.6 Пароохладитель
- •3.1.7 Экономайзер
- •3.1.8 Регенеративный воздухоподогреватель
- •3.1.9 Трубопровод в пределах
- •3.1.10 Обмуровка
- •3.1.11 Очистка поверхностей нагрева
- •3.1.12 Каркас
- •3.2. Расчет котла
- •3.2.1 Состав топлива
- •3.2.2 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
- •3.2.3 Расчет потерь теплоты
- •3.2.4 Расчет кпд и расхода топлива
- •3.2.5 Тепловой расчет топочной камеры
- •3.2.6 Определение геометрических характеристик топки
- •3.2.7 Расчет топки
- •3.2.8 Расчет пароперегревателей котла
- •3.2.13 Тепловой расчет водяного экономайзера
- •3.2.14 Определение геометрических характеристик водяного экономайзера
- •3.2.15 Тепловой расчет воздухоподогревателя
- •3.2.16 Невязка теплового баланса
3.1.6 Пароохладитель
Часть насыщенного пара отводится из барабана котла 1 не в пароперегреватель, а по линиям 2 в два конденсатора 3, расположенные симметрично. На боковых стенах конвективного газохода котла (рисунок 3.5). Внутри этих конденсаторов пар проходит между трубками, в которых течет вода. При этом пар конденсируется в воду и охлаждается на несколько градусов ниже температуры насыщения.
Из обоих конденсаторов полученный конденсат поступает в узел регулирования 4, в котором производится раздельное регулирование подачи воды в каждый из пароохладителей. Затем конденсат направляется по линиям 5 в камеры пароохладителей 7 и 8. Шайбы 6 служат для измерения расхода воды в каждой из линий 5. Предусмотрена возможность подачи в регулирующий узел 4 питательной воды из магистрали по соединительной линии 10.
В узле 4 имеется резервная линия, включаемая в случае повреждения арматуры в какой-либо из основных линий.
Внутреннее устройство конденсатора изображено отдельно на рисунке 3.6. Внутри корпуса 1 имеются две трубные доски. К доске 2 присоединены трубы диаметром 38x2,5 мм с заглушками на противоположном конце, а к трубной доске 3 — трубы диаметром 25x3,0 мм.
1 - барабан; 2 — пароотводящая труба; 3 — конденсатор; 4 — узел регулирования впрыска; 5 — трубопроводы впрыска; 6 — измерительная шайба; 7 и 8 камеры пароохладителей; 9 - основная питательная линия;
10 -линия подачи питательной воды для впрыска в пар; 11 — экономайзер;
12 — дроссельное устройство; 13 — дренажная линия; 14 — линия рециркуляции воды
Рисунок 3.5 – Схема конденсационной установки трубопроводов и впрыска
1 - корпус; 2 и 3 трубные доски; 4 - концевой отсек; 5 - водоотводящий отсек; 6 - дистанционирующие трубные доски; 7 - лючок
Рисунок 3.6 – Конденсатор
По охлаждающей воде конденсатор включен до экономайзера. Вся питательная вода поступает в концевой отсек конденсатора 4, затем проходит через внутренние трубы далее движется в пространстве между внутренними и наружными трубами и выходит в отсек 5. Насыщенный пар из барабана конденсируется, соприкасаясь с наружной поверхностью относительно холодных труб.
1 - труба Вентури; 2 - диффузор трубы Вентури; 3 - защитная рубашка; 4 - воздушник; 5 - дренаж; 6 – бобышки
Рисунок 3.7 – Схема вертикального пароохладителя
Дистанционирование наружных концентрических труб обеспечивается тремя трубными досками 6. Внутренняя ревизия конденсатора может быть произведена через торцовый лючок 7.
На рисунке 3.7 видна схема вертикальной камеры впрыскивающего пароохладителя. Впрыскиваемая вода подводится в узком сечении трубы Вентури 1 и через отверстия, расположенные по всему периметру, впрыскивается в пар. Смешение воды с паром и ее испарение происходит сначала в диффузоре 2, а затем в длинном прямом участке трубы. Стальная рубашка 3 защищает стенки этого участка от резкого охлаждения каплями еще неиспарившейся воды.
В верхней части камеры имеется воздушник 4, в нижней части — дренаж 5. Бобышки 6 служат для присоединения измерительных приборов и автоматики.