3 Поверочный тепловой расчет котлоагрегата тгм-151 при сжигании газа

3.1 Краткое описание парового котла тгм-151

3.1.1 Назначение и параметры котла

Котельный агрегат ТГМ-151 предназначен для получения пара высокого давления при сжигании в виде факела природного газа или жидкого топлива.

Газомазутный котел типа ТГМ-151 Таганрогского котельного завода - однобарабанный, с естественной циркуляцией со следующими параметрами:

1. Номинальная паропроизводительность - 220 т/час

2. Давление в барабане - 110 кгс/см²

3. Давление пара перед гл.паровой задвижкой - 100 кгс/см²

4. Температура перегретого пара - 540 ⁰С

5. Температура питательной воды - 215 ⁰С

6. Водяной объем котла - 57 м³

7. Паровой объем котла - 31 м³

8. Минимальная паропроизводительность - 120 т/час

9. Изменения номинальной нагрузки котла в случаях

понижения температуры питательной воды

Температура питательной воды, 0С	Наибольшая паропроизводительность котла, т/ч
160 190	200 210

3.1.2 Краткое описание конструкции

Котельный агрегат имеет П-образную схему. В топочной камере газы движутся снизу вверх; в верхнем перепускном газоходе расположена ширмовая часть пароперегревателя, в опуск­ном газоходе — конвективная часть пароперегревателя и экономайзер. Позади котла установле­ны два ротора регенеративного воздухоподогревателя, в которых дымовые газы движутся снизу вверх.

Рисунок 3.1 - Общий вид котла ТГМ-151

3.1.3 Топочная камера

Топочная камера 2 (рисунок 3.1) имеет призматическую форму и в сечении представляет со­бой прямоугольник, имеющий размеры в свету 6200x9144 мм.

Газомазутные горелки 3 расположены тремя горизонтальными рядами на фронтовой стене татки. Всего установлено 12 горелок производительностью по газообразному топливу по­рядка 1300 м³/ч. В каждой горелке имеется мазутная форсунка механического распыливания произ­водительностью 1300 кг/ч, которая при отключении перемещается в глубину амбразуры. Воздух подается индивидуально к каждой горелке. При отключении горелки особая заслонка закрывает подачу в нее воздуха.

Горелки снабжены электромеханическим приводом с дистанционным управлением. Пре­дусмотрена возможность и ручного управления.

Во всех форсунках давление жидкого топлива должно равняться 20 ат, а давление пара для продувки форсунки —25 ат.

Топочная камера полностью экранирована трубами диаметром 60x5 мм, расположенными с шагом 64 мм. Питание экранов и отвод в барабан пароводяной смеси осуществляется необогреваемыми трубами диаметром 133x7 мм.

Экранные трубы свободно висят на верхних сборных камерах и при тепловом расшире­нии удлиняются вниз. Все верхние камеры фронтового и боковых экранов расположены почти на одной высоте.

У заднего экрана верхние сборные камеры расположены под местом выхода из топки ды­мовых газов. Из этих камер пароводяная смесь отводится в барабан через 12 труб диаметром 133x10 мм, вертикальная нижняя часть которых пересекает газоход и омывается дымовыми газа­ми. Крепление заднего экрана осуществляется на той же высоте, что и остальных экранов.

В верхней части задней стены топочной камеры имеется выступ в глубину топки, спо­собствующий лучшему омыванию дымовыми газами ширмовой части пароперегревателя.

Топочные экраны образуют 14 секций с независимой циркуляцией, раздельно включенных в барабан котла. Фронтовой и задний экраны разделены на четыре секции каждый, а каждый из боковых экранов — на три секции.