4 Технологічна схема виробництва

В даному цеху вироби виготовленні агрегатно-поточному способом виробництва. Цей спосіб характеризується розділенням технологічного процесу на окремі операції, виготовлення різноманітних операцій на універсальних агрегатах, наявністю вільного ритму в потоці переміщення виробів від поста до поста. Залізобетонні вироби виготовляються на кількох агрегатах, на кожну з яких здійснюється кілька операцій не зв’язаних жорстким ритмом.

На підготовленому агрегаті чистять та змащують форми, укладають арматуру, на формувальному посту укладають бетонну суміш та ущільнюють її, в камерах ведуть теплову обробку. Форми переходять від поста до поста вільним інтервалом, залежним від тривалості операцій на даному робочому пості, який може коливатися від декількох хвилин до декількох годин. Агрегатно-поточний спосіб характеризується можливістю закріплення за однією поточною лінією різних не тільки за типовим розмірів, але й за конструкцією. Цей спосіб відрізняється також тим, що форми та вироби залишаються не на всіх постах, а лише на тих, які потрібні для даного випадку. Для прискорення твердіння застосовують багатосекційні камери. Невеликий об’єм кожної камери дозволяє витрачати мінімум часу на загрузку та вигризку виробів, а велика кількість таких камер створюють умови серійного виробництва, не вимагають затрат та допускають широку номенклатуру виробів.

Згідно схеми матеріали для приготування бетонної суміші поступають: бетон з силосів для зберігання доставляється пнемо-транспортом, щебінь та пісок з бункерного складу стрічковим транспортером. Всі компоненти дозуються: цементо-вагами дозатором АВДЦ-425, пісок та щебінь АВДН-425, вода дозується дозатором АВДЖ-425.

Від дозовані компоненти надходять до приємочного бункеру, а з

нього в бетонозмішувач СБ-93. Туди надходить вода, з ємкості – добавка. Приготовлена бетону суміш самохідним бункером надходить в цех формовки, де завантажують в бетоноукладач СМЖ-69А, а з нього у готову форму, з укладеною арматурою. Укладена бетонна суміш ущільнюється глибинним вібратором.

Відформований вибір краном переносять на пост попередньої витримки виробів, потім в ямній пропарювальній камері для теплової обробки. Вироби в ямній камері витримують 12 годин, підйом температури від 20 С до 150˚С-3,5 годин, ізотермічна витримка при температурі 15˚С-5,5 годин, охолодження до температури 40˚С -3,5 годин.

Після, форми з виробом переносять краном на пост підготовки форм, виконується розпалубка виробу, знаття напруги, відкриття продольних та поперечних бортів. Потім виріб направляється на пост контролю та добавки.

Звільнена форма очищується залізними щітками, очищена форма змащується емульсійною змазкою.

Тут же робиться збірка форми. Арматуру доставляють електрокаром з арматурного цеху, де вона проходить дві необхідні операції.

Зварка каркасів виготовляється електродуговою зваркою. Укладається напружена арматура, готові каркаси фіксуються в формі. Підготовка форми з каркасом переноситься на пост формовки. Вироби які пройшли контроль і доводку виводяться з цеха самохідним візком та надходять на склад.