- •Блок № 4 – Теплогенерирующие установки, охрана воздушного бассейна
- •Топливно-энергетический баланс России. Тенденции изменения структуры баланса. Виды источников тепловой энергии, основные пути их использования.
- •Классификация источников энергии
- •Энергетический баланс мира
- •Возобновляющиеся энергетические ресурсы. Вторичные топливно-энергетические ресурсы (вэр) различных производств, основные направления их использования.
- •Классификация топлива.
- •Приведенные характеристики топлива.
- •Тепловой эквивалент топлива.
- •Принципиальная схема преобразования химической энергии органического топлива в тепловую энергию водяного пара. Принципиальные схемы тэц, атэц, аст.
- •Принципиальная схема преобразования химической энергии органического топлива в тепловую энергию водяного пара
- •Принципиальная схема тэц
- •Принципиальная схема аст
- •Принципиальная схема атэц
- •Особенности гидравлической схемы котлов с естественной и принудительной циркуляцией. Прямоточные котельные агрегаты.
- •Прямоточные котлы
- •Основные тенденции развития паровых котлов на органическом топливе (цилиндрические, жаротрубные, газотрубные и водотрубные).
- •Маркировка котлов
- •Низкотемпературные поверхности нагрева котельных агрегатов (экономайзеры и воздухоподогреватели – устройство, схемы компоновки). Водяные экономайзеры.
- •Воздухоподогреватели
- •Водное хозяйство котельных агрегатов. Физико-химические характеристики воды(жесткость, щёлочность, окисляемость, наличие примесей). Методы осветления и умягчения воды.
- •Физико-химические характеристики воды.
- •Осветление воды.
- •Умягчение воды.
- •Характеристика тепловых схем
- •Проектирование котельных.
- •Архитектурная компоновка котельных.
- •Методика конструктивного и поверочного теплового расчёта котельных агрегатов. Определение коэффициента избытка воздуха.
- •Алгоритм теплового расчёта и материальный баланс котельного агрегата. Объём и состав продуктов сгорания.
- •Объем и состав продуктов сгорания.
- •Эксергетический баланс котельного агрегата. Кпд котла и пути его повышения. Энергоаудит.
- •Кпд котла
- •Эксергетический баланс котла
- •Принципиальное устройство, техническая характеристика, область применения современных паровых котлоагрегатов серии е (ке и де).
- •Топочно-горелочные устройства котельных агрегатов. Слоевые, камерные, вихревые, циклонные топки. Конструкции горелочных устройств.
- •Горелочные устролйства
- •Современные способы до котловой очистки воды (электролиз и обратный осмос, деаэрация воды).
- •Деаэрация воды
- •Категории трубопроводов наружных тепловых сетей. Цвета окраски. Испытание трубопроводов. Типы компенсаторов. Опоры. Методика испытания трубопроводов. Трубопроводы и арматура
- •Организация пуско-наладочных работ. Состав технической документации по пуску, наладке и эксплуатации тепловых сетей.
- •Методика и аппаратура для измерения расхода газов и концентрации пыли в воздушном потоке и дымовых газах.
- •Методика расчёта рассеивание вредных примесей в атмосфере и выбор высоты дымовой трубы.
- •Исксственная тяга
- •Способы выражения степени загрязнения атмосферы приняты в рф. Пдк, какие они бывают. Степень очистки газа от загрязняющих веществ.
- •Дисперсный состав пыли. Способы выражения. Медианный диаметр. Физико-химические свойства пыли.
- •Инерционные пылеуловители. Механизмы выделения пыли из газовой среды. Конструкции, область применения и расчет пылеосадительных камер. Скорость витания.
- •Типы циклонов. Механизм пылеулавливания в циклоне. Порядок подбора типоразмера циклона. Степень очистки газов в циклоне. Факторы, определяющие степень очистки в циклоне.
- •Основные механизмы улавливания частиц при фильтровании. Рукавные фильтры, методика подбора. Фильтровальные ткани. Способы регенерации.
- •4. Расчет рукавного фильтра
- •Полые скрубберы, назначение и конструкция. Факторы, влияющие на степень очистки в форсуночных скрубберах. Насадочные скрубберы, гидродинамические режимы.
- •Барботажные и тарельчатые пылеуловители.
- •Аппараты ударно-инерционного и центробежного, принцип их работы. Скрубберы Вентури, конструкция и принцип действия.
- •Классификация электрофильтров. Конструкция электрофильтров. Механизм регенерации электрофильтров. Механизм улавливания частиц пыли в электрофильтре. Коронный разряд. Скорость дрейфа.
Методика расчёта рассеивание вредных примесей в атмосфере и выбор высоты дымовой трубы.
Дымовые трубы. Действие дымовой трубы основано на разности давлений, создаваемых воздухом, окружающим дымовую трубу, и горячими дымовыми газами внутри самой трубы. При одном и том же давлении нагретые газы всегда легче холодных, поэтому столб горячих газов в дымовой трубе будет легче соответствующего ему по высоте столба наружного воздуха.
Работу дымовой трубы можно уподобить поведению U-образной трубки, в которую налиты две жидкости: тяжелая (например, ртуть) и более легкая (например, вода). В силу большого удельного веса ртуть будет вытеснять более легкую воду из такой трубки вверх. Аналогичное явление происходит и в дымовой трубе.
С
хема
действия дымовой трубы парового котла
представлена на рис.
При сжигании топлива в топке 1 горячие продукты горения устремляются в газоходы 2 парового котла, а затем по дымоходу 3 — в дымовую трубу 4. Движение газов по этому пути, или, как говорят, по газовому тракту происходит под действием следующих сил. Вне котла действуют две силы: давление столба наружного холодного воздуха высотой Н на плоскость колосниковой решетки с силой Нγв (где γв — удельный вес холодного воздуха) и Ву — барометрическое давление воздуха на высоте выходного отверстия (устья) дымовой трубы.
Рабочий процесс в котлоагрегате связан с непрерывной подачей воздуха в топочную камеру и перемещении продуктов сгорания с определенной скоростью по газоходам с последующим удалениям их из агрегата.
При движении воздуха по воздуховодам и продуктов сгорания по воздуховодам возникает аэродинамическое сопротивление, зависящее от скорости воздуха и продуктов сгорания. На преодоление этих сопротивлений затрачивается энергия. В котельных агрегатах используются различные способы организации подачи воздуха и удаления продуктов сгорания в атмосферу. Возможны два способа подачи воздуха и отводов продуктов сгорания:
За счет естественной тяги, создаваемой дымовой трубой
За счет искусственной тяги с помощью тягодутьевых устройств
Естественная тяга возможна при повышении температуры продуктов сгорания, которые могут, поднимаясь вверх, создать тягу, достаточную для преодоления небольшого сопротивления 50-60 Па. Это возможно только для котлоагрегатов малой мощности.
При создании искусственной тяги для преодоления аэродинамического сопротивления воздушного тракта и подачи воздуха устанавливаются дутьевые вентиляторы. Для преодоления аэродинамического сопротивления по всему тракту котельного агрегата применяют дымососы. Они создают во всех газоходах разрежение, минимальная величина которого в верхнее части топочной камеры должна составлять 20Па. Благодаря разрежению в котлоагрегатах создаются благоприятные сантехнические условия для работы персонала. Однако при искусственной тяге наблюдается появление присосов в топке и газоходах агрегатов.
Схема действия естественной тяги
естественная тяга – движущая сила, обусловленная разностью статических давлений между поступающим в топочную камеру воздухом и покидающими котлоагрегат продуктами сгорания.
Во время работы установки все газоходы котлоагрегата до ее верхнего устья заполнены продуктами сгорания с высокой температурой и плотностью. Дымовая труба создает движущую силу тяги, необходимую для преодоления гидравлического сопротивления газового тракта.
Сила
тяги:
Сила тяги тем больше, чем выше дымовая труба и больше температура уходящих газов и чем ниже температура наружного воздуха.
Можно отметить, что наблюдается явление самотяги в газоходах котельных агрегатов, т.е. газоход, заполненный продуктами сгорания, можно рассматривать как дымовую трубу небольшой высоты, в которой развивается собственная тяга.
Когда продукты сгорания имеют восходящее движение, то величина требуемой силы тяги уменьшается на величину самотяги. Однако в газоходах, где газы движутся сверху вниз, величина необходимой силы тяги должна быть увеличена на величину самотяги, т.к. она препятствует движению продуктов сгорания. Это нежелательно в современных котлоагрегатах, имеющих значительную протяженность газоходов.
