Принципиальное устройство, техническая характеристика, область применения современных паровых котлоагрегатов серии е (ке и де).
Газо-мазутные вертикально-водотрубные паровые котлы типа Е (ДЕ) паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 25 т/час предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара давлением 1,4 МПа. Топочная камера котла размещена сбоку от конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.
Ширина топочной камеры по осям боковых экранов труб одинакова для всех котлов – 1790 мм. Глубина топочной камеры зависит от паропроизводительности котла.
Основными частями котла являются:
Верхний и нижний барабан;
Конвективный пучек;
Фронтальный, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.
Для обеспечения надежной циркуляции в кипятильных трубах верхние и нижние барабаны соединены между собой опускными трубами Ø159*4,5, число которых с ростом паропроизводительности повышается от 1 до 4.
ДЕ имеют повышенную степень заводской готовности, что облегчает их монтаж. Завод поставляет котельное оборудование в виде блоков (модули): котлоагрегат, тягодутьевые установки, установки сетевой воды, ХВО (химводоочистка) и другие, которые монтируются в заводских условиях. Оборудование блоков затем подвергается гидравлическому испытанию, изолируют и окрашивают. Масса блоков не превышает максимальной грузоподъемности передвижных кранов – 20 – 25 т. срок монтажа – 2 – 3 месяца вместо 2 – 3 лет раньше.
Котлы
серии
Топочно-горелочные устройства котельных агрегатов. Слоевые, камерные, вихревые, циклонные топки. Конструкции горелочных устройств.
Топочным устройством или топкой является часть котельного агрегата, предназначенная для сжигания топлива с целью выделения заключенного в нем тепла и получения продуктов сгорания с возможно большей температурой.
Основные требования, которые предъявляются к современным топкам следующие:
Высокая производительность;
Достаточная степень механизации топочного процесса;
Устойчивость в работе, удобство и надежность регулирования топочного процесса.
По способу сжигания все топочные устройства можно разделить на две группы – топки со слоевым сжиганием (слоевые) и топки с камерным сжиганием (камерные).
Слоевые топки применяются в котельных агрегатах производительностью до 10 кг/сек пара для сжигания бурых и каменных углей, полуантрацитов, кускового торфа, сланцев и древесных отходов. Слоевые топки невыгодно использовать для сжигания дорогих антрацитов, антрацитового штыба, высоковлажных бурых углей, фрезерного торфа, так как сжигание топлива происходит с большими потерями от механического и химического недожога топлива.
По методу обслуживания слоевые топки делятся на:
Топочные устройства с ручным обслуживанием;
Топочные устройства полумеханические;
Топочные устройства с механические;
Слоевые топки с ручным обслуживанием применяются к котельным агрегатам с производительностью до 0,3 кг/сек пара.
колосниковая решетка
дверка зольника
загрузочная дверка
поверхность нагрева
топочная камера
Суммарная площадь отверстий и зазоров колосниковой решетки определяет его живое сечение, выражаемое в % от полной площади решетки. Есть решетки с малым живым сечением 5 – 15% и большим 15 – 45%. Топливо подается сверху через загрузочную дверцу с ручным или механическим забрасывателем.
Колосниковая решетка поддерживает слой сжигаемого топлива и одновременно служит для равномерного распределения воздуха. Полотно колосниковой решетки состоит из чугунных колосников баллонной или плиточной формы. Для усиления жесткости и улучшения отвода тепла она снабжена ребрами.