- •1 Технологическая часть
- •1.1 Схема членения
- •1.2 Конструктивно – технологический анализ
- •1.3 Схема сборки
- •1.4 Способы базирования
- •1.5 Метод обеспечения взаимозаменяемости
- •1.6 Таблица условий поставки деталей на сборку
- •2 Расчет ожидаемой точности сборки
- •3 Разработка технологического процесса сборки
- •4 Цикловой график сборки
- •5 Конструкция и расчет приспособления на жесткость
- •5.1 Технические условия на сборочное приспособление
- •5.2 Расчет на жесткость продольных балок сборочного приспособления
- •6 Заключение
5 Конструкция и расчет приспособления на жесткость
5.1 Технические условия на сборочное приспособление
Оговорим и составим технические условия на проектируемое сборочное приспособление для того, чтобы обеспечить требуемые размеры, форму и жесткость изделия в процессе сборки. Зададим следующие технические условия для элерона крыла:
- положение собираемого элерона в приспособлении – горизонтальное;
- сборочное приспособление выполнено по балочной конструктивно-силовой схеме с достаточно длинными поперечными балками. Поперечные балки имеют жесткую заделку по концам и представляют собой сварную конструкцию, выполненную из двух швеллеров. Шаг рубильников, зависящий от габаритов собираемого элерона, принимаю равным: tруб = 200 мм.
- в качестве баз примем: в продольном направлении носка - базовую плиту; ОСБ и поверхность фиксаторов при установке и закреплении лонжерона; поверхность опор и рубильники при установке и закреплении нервюр; носок, обшивки, профиль прижимают к базовой плите прижимной плитой.
- точность сборки должна лежать в пределах ±1,5 мм – по обводам верхнего контура и в пределах ±0,5 мм – по обводам нижнего контура;
- допустимый прогиб продольной балки стапеля примем [f] = 0,2 мм;
- сборочное приспособление монтировать эталонным методом;
- открытие и закрытие рубильников осуществляется при помощи гидроподъемника.
5.2 Расчет на жесткость продольных балок сборочного приспособления
В общем машиностроении расчеты элементов конструкции ведутся на определение максимальных напряжений в опасных сечениях по допускаемым напряжениям.
В самолетостроении стремятся создать жесткую, мощную конструкцию стапеля, которая бы обеспечила минимальные деформации растяжения, сжатия, изгиба и кручения, а также – примерно сорокакратный запас прочности.
Итак, продольные балки каркаса сборочного приспособления являются самыми нагруженными элементами, работают в основном на кручение и изгиб.
Поэтому их рассчитывают на жесткость, то есть определяют прогибы f под действием нагрузки Р (сосредоточенная сила) или p (распределенная нагрузка) от агрегата, исходя из классических формул курса “Сопротивление материалов”.
Для продольных балок с длинным пролетом, как правило, принимают распределенное нагружение, а для коротких продольных и поперечных балок – сосредоточенное.
Формула прогиба для продольной балки, с жесткой заделкой по концам, выглядит так:
(2)
где Р – сосредоточенная нагрузка; l – длина пролета балки, мм (примем l = 2000 мм); Е – модуль упругости первого рода, кг/мм2 (для стали Е = 21000 кг/мм2); Ix – момент инерции сечения балки при изгибе, мм4.
Вес агрегата, вес рубильников, калибров и разъемов входят в нагрузку, приходящуюся на эту продольную балку. Весом самой балки пренебрегаем. При расчете продольных балок распределение нагрузки между верхними и нижними балками может быть произведено по трем вариантам:
а)
при расчете верхних балок вся нагрузка
Р считается приложенной только к
верхним балкам, при расчете нижних –
вся нагрузка Р приложена к нижним
балкам. Этот случай является самым
неблагоприятным для учета возможных
деформаций от изгиба, так как получают
завышенные прогибы и моменты инерции.
Следовательно, стапель получается
сверхмощным и тяжелым.
б) нагрузка агрегата и рубильников считается распределенной поровну, между верхними и нижними балками, то есть 50% нагрузки приходится на верхнюю балку и 50% приходится на нижнюю. Такое распределение нагрузки применяется при сборке агрегатов, центр тяжести которых лежит выше оси симметрии агрегата.
в) наиболее целесообразным считают случай, при котором 60-70% веса агрегата приложено к нижним балкам, а остальные 30 – 40% - к верхней. Применяется такое распределение нагрузок для тех агрегатов, центр тяжести которых смещен вниз от оси симметрии.
Принимаю, что 40% Р приложены к верхней балке, и 60% приложены к нижней.
Определяю общий вес, действующий на верхнюю и нижнюю балки:
(3)
где: Рагр – нагрузка от агрегата; Рруб – нагрузка от рубильников; Рраз. – нагрузка от разъемов.
Нагрузка от агрегата:
Рагр = 30 кгс.
- принимаю по статистике, для элеронов лонжеронной конструктивно-силовой схемы (КСС) при данных габаритах (в качестве примера взят элерон самолета Як 58).
Нагрузка от рубильников:
Рруб = n·P1;
- определяю как сумму нагрузок от каждого рубильника. Здесь n – количество рубильников Р1 = 5 кгс – среднестатистическое значение нагрузки от одного рубильника.
Рруб
= 18·5 = 90 кгс.
Нагрузка от разъемов:
Рраз = 40 кгс.
- принимаю по среднестатистическим данным.
Подставив полученные значения в формулу (3):
Из формулы (2) выразим момент инерции Ix:
Для верхней балки:
Для нижней балки:
Типовое сечение продольной стальной балки, как правило, состоит из двух швеллеров с параллельными полками. По каталогу стальных прокатных профилей находим стандартный швеллер, удовлетворяющий следующему условию:
Для верхней балки:
Для нижней балки:
- профиль 5П – для верхней балки (Ix = 22,8 см4), 6,5П – для нижней балки (Ix = 48,8 см4) по каталогу стандартных стальных прокатных профилей.
