Характеристика шнековых транспортеров
Тип |
МВТ-С |
Т-206/2 |
Т-206/3 |
Т-206/4 |
У9-УКВ-106 |
Длина транспортера, м |
16-30 |
4-10 |
4-6 |
4-8 |
15 |
Диаметр шнека, мм |
200 |
140 |
100 |
140 |
106 |
Производительность, т /ч |
4 |
6-24 |
4-7 |
6-24 |
3 |
Угол наклона, град |
|
60 |
|||
Мощность привода, кВт |
4,4 |
2,2 |
1,5 |
2,2 |
2,2 |
Из таблицы 4 следует, что нам подойдет Т-206/3. Транспортёр легко перемещается с одного места на другое, а также можно монтировать в любом месте где находится электропитание. Транспортер может работать под разным углом наклона.
Внутренний диаметр транспортера Т-206/3 равен 100 мм, а шаг щнека 90 мм.
Шнековые транспортеры в стандартной комплектации имеют длину 4 м, с помощью удлинительных сегментов и цепочных креплений увеличиваются до 12 метров.
Рис. 7. Шнековый транспортер Т-206/3: 1- корпус; 2- рама; 3- скобы; 4-задняя подпорка рамы; 5- шнек; 6- приводная система;7- заборное устройство; 8- заслонка подачи
Корпус шнека сделан из метала в виде трубы и может быть установлен под разным углом до уровня в соответствии с техническим заданием. Корпус установлен и закреплен на раме 2 при помощи двух скоб 3. Рама снабженная колёсами, используемыми для перемещения транспортёра. Задняя подпорка 4 рамы имеет телескопическую регуляцию, которая делает возможным установки транспортёра под любым углом по отношению к основанию.
В корпусе транспортёра T206/3 монтируется шнек 5, верхний конец которого находится в шариковом подшипнике и соединён с приводной системой 6; нижний конец находится в шариковом подшипнике находящимся в заборе 7.
Для регуляции производительности используется заслонка подачи 8, которую можно передвигать по корпусу и зафиксировать в любом месте при помощи гайки. Шнек транспортёра приводится в движение электродвигателем 1 через ремённую передачу. Ремённая передача защищена заслонкой 3. На передней стороне заслонки находится стрелка обозначающая направление оборотов шнека. Удлинительные сегменты используются при транспортировке материалов на расстояние больше чем 4м. Будем использовать сразу несколько транспортеров на разных точках производства.
По шнековым конвеерам семена отправляются на рушально-веечную машину. В таблице 5 изображена характеристика рушально-веечных машин.
Таблица 5
Характеристика рушально-веечных машин
Тип |
МРВ-0,3 |
МРВ-0,6 |
МРВ-0,9 |
Б6-МРА-1 |
Б6-МРА-3 |
Производительность, кг/час |
300 |
600 |
900 |
1000 |
3000 |
Мощность, кВт |
2,8 |
3,5 |
4,9 |
3,7 |
5,5 |
Габариты, мм |
1200*1400*1900 |
1300*1500*2000 |
1500*1500*2200 |
2182*1150*1415 |
2200*1200*1820 |
Масса, кг |
300 |
350 |
410 |
700 |
800 |
Из таблицы 5 видно, что нам подойдет машина марки Б6-МРА-3. Но 1 т вместимости машины не хватит для получения 2,5 тонны масла, т.к. по нормам расхода сырья сюда приходит 5824,1 кг сырья, поэтому мы будем использовать 2 такие машин. 1 машина будет работать 8 ч/смену, а вторая 7,5 ч/смену.
Б6-МРА-3 предназначена для обрушивания семян подсолнечника и отделение лузги от ядер.
Рис. 8. Рушально-веечная машина Б6-МРА-3: 1-вентилятор, 2-привод, 3-бункер, 4- рушка,ситовый кузов-5
Рабочим органом рушки является бичевой барабан, вращающийся с различной частотой. Привод барабана осуществляется посредством ременной передачи от электродвигателя.
Разрушение оболочки семян подсолнечника происходит при их прохождении между барабаном и рифленой поверхностью чугунных пластин установленных между боковинами. Отделение лузги от ядер осуществляется на ситовом кузове 5, закрепленном на калеблющейся раме четырьмя ремнями. Ситовой кузов, представляющий собою деревянную раму, на которой смонтированно два сита, приводится в движение эксцентриковым валом. Лузга отделяется вентилятором. На этом этапе остается 4801,7 кг сырья.
После того, как семена пройдут очистку от лузги, они направляются в вальцевый станок. Краткая характеристика вальцевых станков описана в таблице 6.
Таблица 6
Краткая характеристика вальцевых станков
Тип |
БВ2 25х100 |
А1-БЗ-2Н |
СВС-4 |
ВС-5М |
ВС-400/93 |
Производительность, т/ч |
5 |
7 |
1,6 |
3,3 |
3,75-4,1 |
Продолжение таблицы 6
Мощность, кВт |
22 |
7,5 |
11 |
15 |
30 |
Габаритные размеры, мм |
2230x1470x1230 |
1700x1700x1400 |
960*1700*1750 |
1780*2270*2572 |
2500*1800*2420 |
Масса,кг |
2500 |
2700 |
2200 |
11000 |
2250 |
Из таблицы 6 видно, что для нашего производства подойдет вальцевый станок БВ2 25*100, т.к. на дальнейшую переработку пойдет 4801,7 кг сырья.
Рис. 9. Вальцевый станок БВ2 25*100
Станок предназначен для измельчения исходного сырья (рушанка, зерно, комбикорм, и др.). Полученный продукт после помола используется в производстве растительного масла, в животноводстве и др.
предназначены для размола зерна и других сыпучих пищевых продуктов и применяются на мукомольных предприятиях. Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленной или гладкой. Мелющие вальцы работают с регулируемым зазором от 0,15 до 1,75 мм. Станки оснащены механическим автоматом, кинематически связанным с механизмами питания и привала-отвала, и предназначены для автоматического управления станками. Автоматическое управление станками сопровождается световой сигнализацией, обеспечивающей дистанционное наблюдение за их работой. Станок БВ2 предназначен для установки на нижних этажах и забор продукта помола осуществляется с помощью пневматики из станка.. Длительность работы 7,6 ч/смену.
Далее, после измельчения, мятка поступает в жаровню. Техническая характеристика жаровен отображена в таблице 7.
Таблица 7
Техническая характеристика жаровень
Тип |
ЖЗУ-5М |
Е8-МЖВ |
AZM-300x6 |
AZM-250x7 |
AZM-250x6 |
Производительность,т/ч |
1 |
1 |
7 |
6,25 |
5 |
Мощность, кВт, |
7,5-11 |
7,5 |
55 |
45 |
37 |
Габаритные размеры, мм, не более: |
3750*1700*1700 |
1900*1900*4190 |
3300х3200х4530 |
3100х2880х4650 |
3100х2880х4350 |
Масса, кг, не более |
2500 |
3300 |
17500 |
17300 |
1360 |
Изходя из таблицы 7 ясно, что нам необходима жаровня AZM-250x6. Она нам подходит по производительности т.к. мезга поступит в количестве 4,8 т. Длительность работы в смену= 7,6 ч/смену.
Рис. 10. Жаровня AZM-250x6
Жаровня AZM-250x6 имеет скорость вращения вала 18 об/мин. Давление греющего пара в жаровне 0,66 мПа, а внутренний диаметр чана 3000 мм.
Данный аппарат состоит из загрузочного устройства, собственно парового котла, паротрубной системы, экрана парового котла, выгрузного устройства, перепускных клапанов, трубной обвязки выпуска пара, смотрового отверстия, системы трансмиссии.
После гидротермической обработки мезга идет на отжим масла. В Таблице 8 представлен перечень шнековых прессов для отжима масла.
Таблица 8
Характеристика шнековых прессов
Тип |
Е8 -МПШ |
ПМ-1200 |
ПМ-3000 |
ПШ-150 |
ПМ-1000 |
Производительность, т/ч |
0,4-0,5 |
1,2 |
3 |
0,15-0,25 |
1 |
Мощность, кВт |
11 |
15,75 |
22 |
16 |
15 |
Габаритные размеры, мм |
3725*1125*1300 |
3300*1120*1600 |
5000*1800*1400 |
1600*620*1300 |
3300х1800х1200 |
Масса,кг |
2920 |
2800 |
4800 |
440 |
2300 |
Исходя из таблицы 8, нам подойдет шнековый пресс ПМ-3000, нам необходимо будет 2 установки. Каждая установка будет загружаться по 2,4 т/ч, а работать 6,4 ч/смену.
Рис. 11. Пресс шнековый ПМ-3000
Этот пресс предназначен для холодного или горячего прессования маслосодержащих культур и их жмыхов по схемам одного- или двукратного прессования.
Материал, подлежащий прессованию, (семена или мятка после влаготепловой обработки) непрерывно поступает через питательное устройство в приемную часть зеерной камеры, в ней материал захватывается первым витком шнекового вала и передвигается вдоль камеры. Под воздействием возникающего давления масло отжимается из сырья, проходит через щели зеерной камеры и собирается в приемную емкость. Жмых шнековым валом выталкивается из зеерной камеры, где при выходе регулировочное устройство регулирует величину сжатия и толщину выходящего жмыха.
После отжима оставшееся масло перетекает в емкость накопительную и, далее самотеком поступает на фильтрацию. В таблице 9 на странице 27 представлена техническая характеристика фильтров-прессов, для фильтрации масла от механических примесей.
Таблица 9
Техническая характеристика фильтров-прессов
Тип |
Е8-МФП |
ФМ-2.00.000ПС |
DIEFENBACH Р15.2.1 |
DIEFENBACH Р11.2.1 |
ФЦ |
Производительность, т/ч |
0,8 |
2,5-3 |
0,5 |
0,2 |
4 |
Мощность, кВт |
3 |
3 |
11,5 |
11 |
18,5 |
Габаритные размеры, мм |
2150*940*1400 |
диаметр - 1200, высота – 2750 |
5300*1260*1660 |
2220*690*728 |
1900*1350*3325 |
Масса, кг |
2400 |
1020 |
1180 |
900 |
1800 |
Из таблицы 9 видно, что для фильтрации нам подойдет фильтр ФМ-2.00.000ПС, т.к. на этом этапе у нас остается 2668,7 кг сырья. Машина будет работать 8 часов в сутки.
Рис.12. Фильтр-пресс ФМ-2.00.000ПС
Применяется при: первичная очистка растительных масел. Преимущество перед рамными фильтрами: не используется фильтровальная ткань, автоматизированный сброс осадка (вибросброс), нет потерь масла, простота в обслуживании.
Фильтр состоит из вертикального резервуара с крышкой. Фильтрующими элементами являются съемные вертикальные плиты, стянутые сверху при помощи резьбовой стяжки в пакет. Стяжка с помощью муфты присоединена к пневматическому вибратору, укрепленному снаружи емкости.
Снизу фильтровальные плиты снабжены штуцерами для отвода фильтрата в сборный коллектор и далее в трубопровод для фильтрата.
Фильтровальные плиты выполнены в виде плоской рамки из дренажной сетки, окаймленной по периферии профилями коробчатого сечения для сбора фильтрата. Дренажная сетка с двух сторон облицована фильтровальной сеткой. В нижней части фильтра имеется донный затвор с пневмоприводом для выгрузки осадка.
Для визуального контроля потока и чистоты фильтрата предусмотрены смотровые фонари, которые устанавливаются на подводящих и отводящих трубопроводах.
Фильтрование растительного масла во всех случаях применения этого фильтра производится через намывной слой осадка. Сетчатая фильтровальная перегородка необходима для формирования и удерживания намывного слоя.
Намывка производится при циркуляции масла по контуру: «емкость сырого масла - насос- фильтр- емкость сырого масла». После появления в смотровом фонаре на выходе из фильтра чистого масла циркуляция прекращается и производится фильтрование масла. Чистое масло отводится в соответствующую емкость.
После первичной фильтрации масло подается по трубопроводу в рафинационный цех, где начинается рафинация. Рафинация начинается с гидротации и нейтрализации. Для этого используют гидратор-нейтрализатор. Технические характеристики гидратора-нейтрализатора отображены в таблице 10.
Таблица 10