2. Требования к сырью, необходимому для производства рафинированного растительного масла.

Подсолнечное растительное масло производят из семян подсолнечника. Характерен высокий стебель, покрытый супротивными или попеременными жесткими листьями.

Соцветие: у одних видов небольшая, у других - очень крупная головка, одиночная, или по нескольку в раскидистой метелке. Головка имеет полушаровидную или широкую обвертку, состоящую из 2 или многих рядов листков; общее цветоложе плоское, либо более или менее выпуклое, покрытое сложенными вдоль пленчатыми, иногда довольно жесткими, прицветниками; краевые цветки бесполые, язычковые, расположены в 1 ряд; центральные цветки обоеполые трубчатые.

Плод – продолговатая, четырехгранная или сжатая с боков семянка, несущая 2-4 сваливающихся острия.

Качество основного сырья регламентируется ГОСТ 22391-89 «Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках».

Ограничительные нормы для поставляемых семян подсолнечника показывают, что влажность должна быть в пределах 6-8 %; сорная примесь не более 3%, но за исключением семян клещевины. Наличие семян этой культуры не допускается вообще. Масличной примеси не допускается больше 7%. Кислотное число масла должно быть 0,40 мг КОН. Среди вредителей допускается наличие только клеща,Зараженности не должно быть.

К сорной примеси относят: остаток на сите диаметром 3,0 мм; минеральную примесь: комочки земли, камни и прочее; органическую примесь: лузга, дистья, стебли, корзинки и прочее. А также к сорной примеси относят семена дикорастущих растений; испорченные и пустые семена подсолнуха.

К масличной примеси относят остаток на сите диаметром 3,0 мм: полностью или частично обрущенные, битые, давленые, недозрезые, проросшие, щуплые, поврежденые клопами (черные пятна на ядре),

Поставляемые семена должны быть в здоровом негреющемся состоянии, иметь цвет и запах, свойственные нормальным семенам подсолнечника (без затхлого, плесневого и других посторонних запахов. Остаточные количества пестицидов и тяжелых металлов не должны превышать предельно допустимых норм.

Кислотное число должно быть равным 0,40 мг КОН/г.

3. Машино-аппаратурная схема поточной линии и её описание

Машино- аппаратурная схема состоит из:

- нории

- ситового сепаратора

- магнитного сепаратора

- бункеров для пыли

- сушилка

- рушильно-веечной машины

- бункеров для лузги

- весы

- вальцевого станка

- шести шнековых конвееров

- жаровни

- шнекового зеерного пресса

- емкостей для неочищенного масла

- насосов для масла

- емкостей для очищенного масла

- выдувная машина

- оборудование для упаковки и укупоривания

- этикетировшик

Технология производства: из силоса, норией подают семена в ситовой, и далее, в магнитный сепараторы для отделения примесей. Примеси растительного происхождения собирают и используют в комбикормовой промышленности. Затем семена поступают в сушилку, где доводятся до необходимой влажности 7%.

Далее необходимо максимально отделить оболочку от ядра. Для этого предусмотрены две технологические операции: шелушение (обрушивание) и отделение оболочки от ядра (сепарирование), осуществляемые в рушильно-веечной машине. После этого формируется три потока: первый- недоруш, возвращается на повторное обрушение; второй- ядра семян и частицы лузги , направляется в аспирационное устройство рушильно-веечной машины; третий- ядра вместе с сечкой поступают в вальцевый станок.

После взвешивания на весах ядра подсолнечника измельчаются на вальцевом станке. Процесс измельчения может быть одно- и двухступенчатым. При измельчении происходит разрушение клеточной структуры ядер подсолнечника для более полного и быстрого извлечения масла при дальнейшем прессовании.

Продукт измельчения- мятка, после вальцевого станка поступает в жаровню, где достигается оптимальная пластичность продукта и создаются условия для облегчения отжима масла на прессах. При жарке влажность мятки понижается до 5-6%, а температура достигает интервала 105-115°С. Из шнекового веерного пресса, в который после жаровни подается мятка, выходят два продукта: растительное масло и жмых.

Жмых в дальнейшем подвергается измельчению в дробилке и вальцовом станке, а продукт измельчения- экстрагированию в экстракционном аппарате. Для экстракции используют бензин. После экстракции образуется шрот и мицелла. После извлечения из шрота остатков бензина его направляют на комбикормовые заводы. А мицелла дальше идет на обработку. В конце обработки мисцеллы получают экстракционное масло.

После пресования мятки образуется вышеупомянутый шрот и растительное масло, которое дальше идет на рафинацию.

Очистка (рафинация) заключается в фильтрации масла через фильтры, а в дальнейшем гидротации и нейтрализации.

Готовое рафинированное масло подается на разлив. Масло фасуется в прозрачную пластиковую тару, укупоривают и этикетируют.