Уход за уложенным бетоном и снятие опалубки

Уход за бетоном должен обеспечивать сохранение надлежащей температуры твердения и предохранение свежеуложенного бетона от быстрого высыхания. Свежеуложенный бетон прежде всего закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие рогожей, брезентом, мешками, опилками) и систематически поливают водой в сухую погоду в течение 7 сут бетонов на портландцементе или глиноземистом цементе и 14 сут на прочих цементах (одноразовый полив водой 0,5...1,0 кг/м ). При температуре воздуха ниже 5 °С полив не производится. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 1,2 МПа.

Сцепление бетона с опалубкой с течением времени увеличивается, поэтому опалубку необходимо снимать, как только бетон приобретет необходимую прочность. Распалубливание боковых поверхностей бетонных конструкций допускается после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность их углов и кромок, что соблюдается при прочности бетона не менее 2,5 кг/сд , достигаемой через 1...6 дней в зависимости от марки бетона, качества цемента и температурного режима твердения бетона.

Удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается при достижении проектной прочности бетоном, %:

плиты и своды пролетом до 2 м..............................50

балки и прогоны пролетом до 8 м...........................70

плиты и своды пролетом 2...8 м...............................70

несущие конструкции пролетом более 8 м............100

Во всех случаях загружение конструкций полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном проектной прочности.

Распалубка конструкций должна производиться в определенной последовательности. В многоэтажных зданиях распалубка ведется поэтажно, а в пределах этажа отдельные конструкции распалубливаются в разные сроки. При демонтаже стойки опалубки нижележащего перекрытия (1-го этажа) оставляются все, если над ним производится бетонирование вышележащего перекрытия (2-го этажа). Стойки безопасности должны располагаться на расстоянии не более 3 м от опор и друг от друга. Распалубка конструкций должна производиться без ударов и толчков. Чтобы не повредить щиты опалубки при отрывании от бетона, пользуются разного вида ломиками. Отрывать щиты от бетона с помощью кранов и лебедок не разрешается.

После снятия опалубки мелкие раковины на поверхности бетона можно расчистить проволочными щетками, промыть струей воды под напором и затереть жирным цементным раствором состава 1:2.

Крупные раковины и каверны расчищают на всю глубину с удалением слабого бетона и выступающих кусков заполнителя, затем обрабатывают поверхность проволочными щетками и промывают струей воды под напором, заделывают жесткой бетонной смесью и тщательно уплотняют.

Лучший способ заделки раковин - торкретирование.

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Монтаж сборных железобетонных конструкций состоит из следующих основных операций:

- проверка состояния конструкций (деталей),

- укрупнительная сборка отдельных элементов или деталей,

- обстройка конструкций (устройство подмостей, стремянок и т. п.),

- строповка монтируемых элементов,

- подача элементов или конструкций к месту установки,

- подъем и установка их на проектном месте,

- временное крепление,

- выверка положения конструкции относительно разбивочных осей,

- окончательное закрепление конструкций и замоноличивание стыков и узлов.

Рис.13. Подмости:

а - передвижные,

б - подвесные

При проверке состояния сборных конструкций и элементов устанавливают наличие на них марок и штампов завода-изготовителя, соответствие геометрических размеров их рабочим чертежам, отсутствие в бетоне трещин, выбоин и поверхностных раковин, превышающих допуски, наличие и правильность расположения закладных деталей и осевых рисок, положение центра тяжести сложных и несимметричных элементов, наличие на односторонне армированных элементах знаков, указывающих на правильное положение элементов во время подъема и монтажа. Сборные элементы с обнаруженными дефектами бракуются или подвергаются исправлению.

Рис.14. Лестницы:

а - приставная:

1 - огражденная рабочая площадка;

б - навесная

Для удобного и безопасного выполнения работ при монтаже конструкций производится их обстройка - оснащение приспособлениями, подмостями, лестницами, стремянками (рис.13, 14, 15).

Способы строповки: непосредственное закрепление захватными приспособлениями монтажных элементов, закрепление их при помощи монтажных петель и через специальные отверстия в элементе.

Рис.15. Стремянка

Монтажные петли из круглой стали заделываются в железобетонные сборные элементы при изготовлении, что позволяет производить строповку и подъем элементов простым зацеплением крюка крана за петлю. Иногда в колоннах, панелях перекрытий и покрытий, ребристых настилов делают сквозные отверстия, куда заводятся стропы. В качестве захватных приспособлений применяют стропы, траверсы и т. п. (рис.16, 17).

Рис.16. Стропы:

а - четырехветвевый строп "паук", б - фрикционный строп,

в - полуавтоматический строп с замком,

1 - строп,

2 - крюк,

3 - подвеска,

4 - прижимная рама,

5 - трос диаметром 25 мм,

6 - замок,

7 - подкладка

Строповку и подъем сборных элементов производят с соблюдением правил:

под стальными канатами в местах обхвата элементов устанавливать подкладки во избежание повреждения бетона и каната,

Рис.17. Траверсы:

а - универсальная траверса,

б - траверса для подъема стропильных ферм за две точки,

в - траверса для подъема ферм за четыре точки,

1 - прижимной винт для ролика,

2 - прижимной винт для троса,

3 - траверса,

4 - строп,

5 - блок однорольный,

6 - трос,

7-строповочное кольцо

- тяжелые и длинномерные конструкции поднимать на балансирных траверсах, чтобы не допустить вырывания строповочных петель,

- подавать в проектном положении стеновые панели и колонны - вертикально, панели перекрытий и покрытий - горизонтально, лестничные марши - наклонно (рис.18).

Рис.18. Схема подъема сборных элементов:

а - колонн,

б - плит,

в - лестничных маршей

При подборе грузоподъемных машин для подъема и монтажа железобетонных элементов и конструкций рекомендуется руководствоваться специальной справочной литературой. Подъем сборных элементов и конструкций осуществляют в два приема: сначала на высоту 20..30 см и после проверки надежности строповки продолжают дальнейший подъем. Наводку устанавливаемых элементов на проектные оси производят с помощью оттяжек (из пенькового или стального каната). При монтаже колонн достаточна одна оттяжка, при монтаже горизонтальных элементов требуются две оттяжки.

Панели и блоки устанавливают на постель из раствора. Наружные стеновые панели выверяют по наружным граням стен здания. Блоки подвалов и подполья выравнивают по внутренней плоскости, блоки наружных стен - по внутренней плоскости, блоки внутренних стен - по одной из плоскостей.

При установке балок, прогонов, ригелей плит перекрытий контролируется проектный уровень опор и верхней их поверхности нивелированием, правильное расположение в плане и сопряжение элементов на опорах. Расстояние между балками, ригелями, прогонами проверяется в осях с помощью стальных рулеток или шаблонов.

Рис.19. Рейка-отвес для выверки вертикальности стены

При установке стеновых панелей и блоков производится выверка вертикальности стен с помощью рейки-отвеса (рис.19). Горизонтальность верхних плоскостей стеновых панелей и блоков выверяется гибким водяным уровнем (рис.20).

Рис.20. Выверка горизонтальности стены гибким водяным уровнем

Сборные элементы после их установки в проектное положение временно крепятся с помощью оттяжек, клиньев и кондукторов, чтобы освободить монтажные механизмы. После выверки проектного положения временно закрепленных сборных элементов производится их окончательное закрепление. Окончательное закрепление конструкций осуществляется сваркой арматуры или закладных деталей с помощью герметиков и замоноличивания для однослойных стеновых панелей (рис.21, 22):

Рис.21. Герметизация и утепление однослойных панелей:

а и б - панели из тяжелого бетона,

в - панель из ячеистого бетона,

1- мастика УМ-40 или тиоколовая У-ЗОМ,

2- прокладка из пороизола или гернита,

3 - пенополистирол, минераловатная или стекловолокнистая плита, обернутая в полиэтиленовую пленку,

4 - мастика изол,

5- раствор

Рис.22. Герметизация и утепление горизонтальных стыков однослойных панелей:

а и б - панель из тяжелого бетона,

в - панель из тяжелого или ячеистого бетона,

1 - мастика УМ-40,

2- прокладка из пороизола или гернита,

3 - мастика тиоколовая У-ЗОМ,

4- пенополистирол, минераловатная или стекловолокнистая плита, обернутая в полиэтиленовую пленку,

5- мастика изол

Примеры герметизации и замоноличивания горизонтальных и вертикальных стыков трехслойных панелей приведены на рис.23 и 24.

Рис.23. Вертикальный стык наружных трехслойных стеновых панелей:

1 - тяжелый бетон,

2- керамзитобетон,

3 - минераловатный утеплитель,

4 - внутренняя стеновая панель,

5 - полимерцементный раствор,

6 - теплогидроизоляционный состав "шуба",

7 - упругая прокладка,

8 - воздухозащитная проклейка,

9 - утеплитель стыка - пенополистирол по #M12293 0 901700529 3271140448 1791701854 4294961312 4293091740 1523971229 247265662 4292033675 557313239ГОСТ 15588-86#S 6=50 мм,

10 - бетон замоноличивания

Рис.24. Горизонтальный стык наружных трехслойных стеновых панелей:

1 - тяжелый бетон,

2- керамзитобетон,

3 - минераловатный утеплитель,

4- плита перекрытия,

5 - полимерцементный раствор,

6 - теплогидроизоляционный состав "шуба",

7 - упругая прокладка,

8 - утеплитель стыка - пенополистирол по #M12293 0 901700529 3271140448 1791701854 4294961312 4293091740 1523971229 247265662 4292033675 557313239ГОСТ 15588-86#S 8 = 50 мм,

9 - цементно-песчаный раствор при монтаже

Для уплотнения стыков панелей наружных стен зданий используются эластичные пористые прокладки и мастики (табл.8). Прокладки - эластичные резиновые жгуты диаметром 20...50 мм и длиной 3 м.

Таблица 8

Герметики

#G0Виды	Плотность, г/см	Прочность на разрыв, МПа	Теплостойкость, °С
		Прокладки:
Гернит	1.8	0,8	-40...+ 70
Пороизол	1,45	0,7	-40...+ 90
		Мастики:
УМС-50	1,75	0,007	-40...+ 70
МБС, бутэпроп	1,5	0,007	-40...+ 70
АМ-0,5	1,8	1	-40...+ 70
У-ЗОМ	1,45	2,5	-40...+ 70
УТ-30, КБ-0,5	1,7	1,5	-40...+ 70

Мастики применяются для огрунтовывания перед герметизацией кумароно-каучуковые (КН-2, КН-3), для приклеивания пористых прокладок - нетвердеющие (УМ-40, УМС-50, бутепрол и МБС) и тиоколовые (двухкомпонентные АМ-0,5, КБ-0,5, ГС-1, УТ-32, У-ЗОМ и однокомпонентные 51-УТО-40, 51-УГО-43, 51-УТО-44), бутилкаучуковые двухкомпонентные (ЦПЛ-2, БГМ-1, БГМ-2).

В двухкомпонентных герметиках после смешения составных частей начинается процесс вулканизации, продолжающийся 2...3 ч. При введении 0,05...0,2% дифенил-гуанидина (ДФГ) превращение его в резину происходит через 20...30 мин. Для сохранения необходимых свойств герметика рекомендуется приготавливать смесь в дозах, не превышающих по массе 1 кг. В зависимости от степени разжижения герметики можно наносить ручным шприцем (рис.25) или шпателем, ручным электрическим герметизатором (модель ИЭ-6602), пневматическим шприцем-пистолетом (рис.26, модель С-596).

Рис.25. Ручной шприц для нанесения тиоколовой мастики:

1 - лента мастики,

2 - мундштук,

3 - гайка,

4 - наконечник,

5 - поршень,

6 - стержень,

7 - цилиндр,

8 - крышка,

9 - ручка,

10 - пружина,

11 - пусковая скоба

Рис.26. Пневматический шприц-пистолет для нанесения тиоколовых мастик:

1 - цилиндр,

2 - поршень,

3 - муфта,

4- наконечник,

5 - мундштук,

6 - крышка,

7- ручка,

8 - штуцер,

9 - пусковая скоба,

10- пружина,

11 - золотник,

12 - "шнур" мастики

Для работы пневматические шприцы обеспечиваются сжатым воздухом давлением 0,5 МПа. При больших объемах работ заполнение мастикой шприцев производят из специального аппарата (рис.27) с использованием компрессора производительностью 0,25...0,5 м /мин.

Рис.27. Аппарат для заполнения шприцев мастикой:

1 - корпус,

2 - изоляция (минеральная вата),

3 - основание,

4 - поршень,

5 - шкаф управления,

6- крышка,

7 - шланг,

8- коллектор,

9 - кожух

Для закатывания герметизирующих прокладок (гернит, пороизол) в стыки применяют специальный ролик (рис.28) массой 1,4 кг, длиной 70...80 см.

Рис.28. Ролик для закатывания пороизола и гернита встык:

1 - направляющий диск,

2 - прижимной валик,

3 - опорный ролик,

4 - рукоятка

В местах установки колонн, плит перекрытий, балок, прогонов и т. п. производится замоноличивание стыков цементно-песчаным раствором состава 1 : 1 или 1 : 1,5 при водоцементном отношении 0,35...0,4 с тщательным уплотнением раствора.

Материал подготовлен Демьяновым А.А.