Укладка бетона

До начала укладки бетонной смеси в опалубку должна быть проверена правильность установки арматуры, надежность крепления всех элементов. В жаркую сухую погоду опалубку перед бетонированием увлажняют, чтобы предотвратить отсос воды из бетона сухим деревом.

Рис.10. Типы вибраторов:

а - внутренний одиночный (1 - корпус вибратора, 2 - штанга);

б - наружный (7 - корпус вибратора, 3 - опалубка);

в - поверхностный (1 - корпус вибратора, 4- металлическая площадка)

Укладываемую бетонную смесь уплотняют механическими способами: вибрированием, вакуумированием, торкретированием.

Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15... 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы (рис.10, табл.7). Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы). В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30...60 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов - от 1 до 1,5 радиуса их действия.

Таблица 7

Вибраторы

#G0Тип	Модель	Радиус действия	Мощность, кВт	Масса, кг	Ресурс работы, ч
Глубинные с гибким валом	ИВ-47	0,44	1,2	39	500
	ИВ-66	0,36	0,8	26	500
	ИВ-75	0,40	0,8	20	500
Глубинные дебалансовые	ИВ-56	0,45	0,8	32	500
	ИВ-60	0,43	1,1	30	1000
Глубинные для вибропакетов	ИВ-34а	0,65	3,2	132	300
	ИВ-631	1	4	250	500
Глубинные пневматические с давлением 0,4...0,6 МПа	ИВ-14	0,32		3,5	1500
	ИВ-16	0,48		20	1500
Плоскостные (поверхностные)	ПВ-1	1...1.5	2x1,1	150	500
	ПВ-2	1...2	2x5,5	423	1000

При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонируют участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов. Размеры блока в плане не более 50...60 м и высота до 4 м.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретает прочность не менее 1,2 МПа, примерно через 24-36 ч после укладки бетона. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: путем насечки удаляют верхнюю пленку раствора и обнажают крупный заполнитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очищают стержни от раствора.

Вакуумирование бетона - удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления (вакуума) на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования уплотняется бетонная смесь и улучшаются физико-механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию (рис.11). Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5...1,0 м , изготовляемые из 10 мм плотной водоустойчивой фанеры. Внутреннее вакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях.

Для вакуумирования бетона должно быть разрежение воздуха 500...600 мм рт. ст. с продолжительностью вакуумирования 5...50 мин в зависимости от подвижности и толщины слоя бетонной смеси.

Рис.11. Схема вакуум-установки:

1 - вакуум-щит,

2 - соединительные всасывающие рукава,

3 - коллектор,

4 - магистральная всасывающая линия,

5- переносный водосборник,

6- стационарный водосборник,

7- вакуум-насос,

8 - вакуум-полость

После вакуумирования бетон приобретает прочность 0,3. ..0,4 МПа, что позволяет произвести полную или частичную распалубку забетонированных конструкций. Вакуумирование ускоряет наращивание прочности бетоном.

Торкретирование - способ нанесения тонких слоев цементного раствора на поверхности с помощью сжатого воздуха из цемент-пушки. Торкретный цементный слой обладает высокой прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных конструкций, исправлении дефектов бетонирования, для получения водонепроницаемой штукатурки железобетонных и каменных сооружений (резервуары), а также при ремонтных и восстановительных работах. Компрессор в установке для торкретирования (рис.12) должен быть производительностью 3...6 м(3)/мин сжатого воздуха с давлением не менее 0,4 МПа.

Перед началом работы приготовленная сухая смесь из цемента и крупного и мелкого песка состава 1 : 2...6 загружается в цемент-пушку и из нее при помощи сжатого воздуха подается по шлангу к соплу, где смешивается с водой и в увлажненном виде с большой силой выбрасывается на обрабатываемую поверхность и после затвердения образует плотный прочный слой раствора. Сопло держат перпендикулярно торкретируемой поверхности на расстоянии 90...110 см. При ударе до 30% раствора отскакивает. Торкретирование ведется слоями толщиной 3...5 мм с перерывом между нанесением отдельных слоев в 1...2 ч. Общая толщина торкретного слоя доводится до 15...25 мм, а для гидротехнических сооружений до 50 мм. Вертикальные и наклонные поверхности торкретируются горизонтальными полосами последовательно, начиная снизу.

Рис.12. Схема установки для торкретирования:

1 - воздушный компрессор,

2 - переносной воздухоочиститель,

3 - цемент-пушка,

4 - водяной бачок,

5 - сопло,

6- пневматические шланги,

7 - материальный шланг,

8 - водяной шланг

Общие правила по укладке и нанесению на поверхности бетонных смесей:

- поверхности затвердевших рабочих швов непосредственно перед дальнейшим бетонированием покрывать цементным раствором толщиной 20 мм или цементным молоком,

- высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированные конструкции не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие -1м,

- спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, наклонным лоткам и желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси без расслоения,

- бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно накрыть рогожами, мешками, опилками, брезентом или влажным песком,

- во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды,

- в местах, где арматура и опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует дополнительно уплотнить штыкованием,

- в процессе бетонирования и по окончании его принимаются меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок и элементов временных креплений.

Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале производства бетонных работ.