5 План маркетинга

Основные направления развития предприятия дальнейшее совершенствование производства, повышение качества продукции, повышение ее конкурентоспособности, снижение себестоимости и увелечение объемов выпуска.

Основными преймуществами создаваемого предприятия являются:

• Высокое качество выпускаемой продукции;

• Гибкость производства

• Справедливая и взаимовыгодная сбытовая политика;

• Конкурентные цены, выгодная политика скидок;

• Профессионализм персонала предприятия.

В целях укрепления казахстанских позиций на внутренних и внешних рынках Правительством казахстана утверждена отраслевая программа развития. Основными задачами ее являются производство качественной конкурентттспособной продукции для покрытия потребностей внутреннего рынка и занятия экспортных ниш на основе принципов устойчивого развития.

SWOT – анализ

Сильные стороны 1.Высокая экономическая эффективность проекта 2.Выполнение государственных правительственных программ программ развитию 3.Наличие договоров с поставщиками, отработанные каналы поставок сырья 4.Доступ к сети покупателей	Слабые стороны 1.Недостаточное количество собственного капитала для осуществления проекта.
Возможности 1.Подержка Правительства Казахстана в развитии переработки сырья; 2.Развитие дополнительных государственных программ по поддержке малого и среднего предпринимательства; 3.Открытие представительств в других областях; 4.Снижение налогов для предприятий производителей.	Угрозы 1.Изменение в законодательстве в невыгодную сторону; 2.Утечка высококвалифицированных кадров.

Стратегия маркетинга

В расчетах заложены ежемесячные затраты на рекламу.Организацию реализации продукции на предприятии предполагается осуществлять с учетом следующих принципов:

Постоянный мониторинг конкуреноспособности и работа над ее совершенствованием:

Использование комплекса мер по формированию спроса и стимулированию сбыта, формированию имиджа и закреплению постоянных клиентов.

6 Производственный план

Важнейшей задачей любого биотехнологического процесса является разработка и оптимизация научно-обоснованной технологии и аппаратуры для него. Для того чтобы не происходило размножение посторонней микрофлоры питательные среды должны быть абсолютно стерильными. Для этого существует стадия стерилизации питательной среды. В стерилизационной колонне среда нагревается паром до температуры 135 – 140 С в течении 3 – 10 с. Затем выдерживается до 1 мин. в выдерживателе и охлаждается водой в теплообменнике-холодильнике. Для стерилизации питательной среды используется змеевиковый теплообменник, внутрь которого подаётся питательная среда, во внешнюю трубу – пар. Для охлаждения теплообменник типа «труба в трубе». Устройство, которого заключается в том, что по внутренней трубе подаётся питательная среда, во внешнюю трубу подаётся хладагент – вода.

Воздух, поступающий в ферментёр, также должен быть абсолютно стерильным. Далее воздух сжимается в компрессоре до давления 0,3 – 0,4 МПа, при этом он нагревается до 140 – 160 С за счёт выделившейся теплоты адиабатического сжатия. Далее воздух охлаждается в теплообменнике и после него поступает в ресивер. После ресивера воздух охлаждается в кожухотрубном теплообменнике (охлаждающим агентом является раствор этиленгликоля, который подается в трубы) для конденсации влаги. Выходящий из ресивера воздух нагревается в кожухотрубном теплообменнике.

Перед поступление в ферментер или инокулятор воздух проходит частичную очистку от микроорганизмов в фильтре грубой очистки и полностью очищается от микроорганизмов в фильтре тонкой очистки воздуха. Воздух на аэрацию в посевные и производственные ферментеры подается с компрессора. Воздух выходящий из ферментера высушивается от влаги на фильтре, достигая расчетной допустимой концентрации микроорганизмов.

Культивирование проводят в биореакторах (ферментёрах) при строгом контроле технологических параметров, описанных и разработанных в экспериментальной части.