- •1. Общие положения
- •2. Состав и объем контрольной работы
- •3. Оформление контрольной работы
- •4. Основные исходные данные
- •5. Технико-экономические расчеты
- •5.1. Расчет трудоемкости производственной программы
- •5.2. Расчет потребного количества оборудования
- •Зависимость потребности в оборудовании от его вида
- •5.3. Расчет численности работников участка
- •Потребность в персонале
- •5.4. Расчет основных параметров производства
- •Зависимость коэффициентов серийности и переналадки оборудования от типа производства
- •Зависимость формы организации производственного процесса от организационного типа производства
- •5.5. Расчет годового фонда оплаты труда работников проектируемого участка
- •Фонд оплаты труда работников участка
- •5.7. Расчет себестоимости продукции участка
- •Себестоимость продукции
- •Библиографический список Основной
- •Дополнительной
- •Индивидуальные исходные данные для выполнения контрольной работы
- •Общие исходные данные для выполнения контрольной работы
- •Зависимость статьи затрат от нормативных значений показателей, необходимых для постройки и оснащения механообрабатывающего участка
- •Зависимость средних тарифных разрядов производственных рабочих от видов работ
- •Зависимость часовых тарифных ставок, р./н-ч от разряда
- •Оглавление
- •Ильющенко Илья Геннадьевич
- •Расчет себестоимости продукции
- •Механообрабатывающего цеха
- •Задания и методические указания
5.2. Расчет потребного количества оборудования
Определение требуемого количества оборудования, необходимого для выполнения годовой программы выпуска продукции участком механообрабатывающего цеха, состоит из нескольких этапов:
1. Расчет действительного фонда полезного времени работы единицы оборудования участка (Фэф) выполняется по формуле:
|
(2) |
где Дк, Дв, Дпр – количество календарных, выходных и праздничных дней;
S – сменность работы;
h – продолжительность смены, ч;
– процент потерь, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования (принимается в интервале 3–8 %).
2. Расчет необходимого количества оборудования по операциям (Срi) составит:
|
(3) |
где kвн – коэффициент выполнения норм.
Полученные результаты округляем до целого значения в большую сторону.
3. Расчет коэффициента загрузки оборудования (kзаг) выполняется по операциям, путем деления расчетного количества оборудования (Срi) на принятое (Cпрi):
|
(4) |
Результаты расчетов сводятся в табл. 1.
Таблица 1
Зависимость потребности в оборудовании от его вида
Вид оборудования |
Количество, ед. |
Коэффициент загруз-ки |
Стоимость, тыс. р. |
|
расчетное |
принятое |
|||
Разметочные места |
|
|
|
|
Станки: |
|
|
|
|
токарные |
|
|
|
|
фрезерные |
|
|
|
|
сверлильные |
|
|
|
|
шлифовальные |
|
|
|
|
Слесарные места |
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
5.3. Расчет численности работников участка
Общая численность работников проектируемого участка состоит из основных рабочих (занятых непосредственно изготовлением продукции), вспомогательных рабочих (занятых обслуживанием основного производства), инженерно-технических работников (руководители и специалисты участка), счетно-конторский и младший обслуживающий персонал.
1. Численность производственных рабочих определяется раздельно по каждой специальности:
|
(5) |
Фд – эффективный фонд времени работы одного рабочего, который рассчитывается по формуле
Фд = (Дк – Дп – Дв – Дн) t, |
где Дн – планируемые невыходы на одного рабочего, дн.;
t – средняя продолжительность смены при пятидневной рабочей недели, ч.
2. Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из норм обслуживания оборудования и основных рабочих. Общая их численность составляет не более 25 % от количества основных производственных рабочих.
3. Численность руководителей и специалистов не должна превышать 14 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.
4. Численность младшего обслуживающего персонала составляет 5 % от количества основных рабочих участка.
Расчетное количество работников участка сводится в табл. 2.
Таблица 2
