2.1.4 Контроль якості пластин

Контроль якості пластин ведеться за наступними параметрами:

- перевірка геометрії пластин (контроль здійснюється вибірково);

- якість ізоляційного покриття (контролюється по зовнішньому вигляду, виміром електричного опору).

Визначення коефіцієнта заповнення проводиться наступним чином: відбирають 100...120 пластин невеликого розміру після зачищення заусенців до лакування виготовляють пакет, зважують його, після чого визначають розрахункову товщину.

Застосовується оснащення: пристосування для транспортування пластин, кантувачі, пристосування для транспортування рулонів. Для збереження пластин застосовуються механізовані склади з кранами штабелерами, це дає можливість зменшення площі для зберігання пластин.

2.1.5 Складання магнітопроводів

Типовий технологічний процес виготовлення магнітопроводів:

Виготовлення магнітопроводів силових трансформаторів можна розділити на такі основні технологічні процеси:

- виготовлення пластин для активної частини магнітопроводу, куди входить розкрий і різання електротехнічної стали, відпалення і лакування пластин (якщо воно необхідно);

- виготовлення ярмових балок магнітопроводу;

- виготовлення ізоляції і ізоляційних деталей, а також різноманітних деталей для пресування магнітопроводу;

- виготовлення деталей кріплення і вузлів пресування;

- складання магнітопроводу;

- оздоблення;

- випробування магнітопроводу.

В залежності від конструкції і габаритів магнітопроводу, масштабів виробництва і номенклатури технологічні процеси виготовлення можуть мати свої специфічні особливості, значно відрізнятися ступенем механізації й автоматизації виробництва й устаткування.

В залежності від потужності і класу напруги магнітопроводи можуть бути шихтованими і навитими.

Вимоги до пластин при шихтуванні:

• зазор між пластинами в місцях стиків повинний бути не більш 1,5 мм;

• нахлест пластин не припускається;

- можливе відхилення окремих пластин від площини торця пакета не повинно перевищувати 1,5 мм;

• збільшення зазорів у стиках допускається до 2,5мм;

• при складанні магнітопроводу не припускаються удари і кидки пластин, вигини і деформації;

• при шихтуванні і при кантуванні магнітопроводу необхідно виключити можливість скривлення стрижней і ярем;

• відхилення вісі стрижня магнітопроводу від вертикалі допускається не більш 1,5 мм на 1 м висоти магнітопровода;

• для трансформаторів V-VI габариту припускається “гребінка” до 2 мм, при цьому сумарна товщина пластин із цими “гребінками” не повинна перевищувати 1,5 загальної товщини стрижня.

Складання магнітопроводу включає в собі декілька самостійних операцій, які можуть виконуватися на одному або декількох робочих місцях.

Складання плоских просторових пластин і стрічкових магнітопроводів мають істотні розходження як за технологією виробництва, так і за складом устаткування.

Складання магнітопроводів трансформаторів потужністю до 320 кВА виконує один робітник, більшої потужності – два робітника, магнітопроводи трансформаторів IV – VI габаритів – бригада з 4...8 робітників.

На дільниці складання магнітопроводів повинні бути:

• комплект пластин після повної технологічної обробки;

• ярмові балки, пластини, шайби;

• комплект шпилек або бандажей і бруски;

• ізоляційні деталі (шайби, прокладки, ярмові пластини тощо).

Складання магнітопроводів малопотужних трансформаторів