- •Технологія та устаткування виробництва електричних машин і трансформаторів Опорний конспект лекцій
- •Передмова
- •Тема 1.1 Виробничий і технологічний процеси. Типи виробництва
- •Поняття про виробничий і технологічний процеси
- •Типи виробництв
- •1.1.3 Структура підприємств і їх класифікація
- •1.1.4 Призначення головних відділів і технологічних служб технічної частини підприємства
- •Тема1.2 Основи проектування технологічних процесів
- •1.2.1 Технологічна і конструкторська підготовка виробництва
- •1.2.2 Технологічність конструкції та її показники
- •Поняття про єстд та єстпв
- •1.2.4 Види технологічної документації та послідовність її розробки
- •1.2.5 Типізація технологічних процесів. Поняття про групові методи обробки
- •1.2.6 Поняття про асктп та астпв
- •Тема1.3 Напрямки розвитку технологій
- •1.3.1 Напрямки розвитку технічного прогресу та технологій
- •1.3.2 Поняття про комплексну механізацію і автоматизацію
- •1.3.3 Організація потокового виробництва
- •1.3.4 Вдосконалення обладнання, технологічного оснащення, інструментів та підйомно-транспортних засобів
- •1.3.5 Вдосконалення організації виробництва і праці
- •Тема 1.4 Технологія та устаткування при обробці металів тиском (омт)
- •1.4.1 Загальні відомості про омт
- •1.4.2 Види прокатки, обладнання для прокатки
- •1.4.3 Поняття про волочіння
- •1.4.4 Технологія кувально-пресових робіт
- •1.4.5 Поняття про холодне штампування
- •1.4.6 Напрямки розвитку холодного штампування та вдосконалення оснащення для нього
- •Тема 1.5 Механічна обробка різанням (омр)
- •1.5.1 Загальні відомості про омр
- •1.5.2 Елементи режимів різання та їх вибір
- •1.5.3 Характеристики процесів, їх оснащення при омр
- •1.5.4 Класифікація металоріжучих верстатів
- •1.5.5 Технологічне оснащення та устаткування при омр
- •1.5.6 Вдосконалення обладнання, оснащення і інструмента. Механізація, автоматизація і організація потокового виробництва
- •1.5.7 Електрофізичні та електрохімічні методи обробки
- •Тема 1.6 Технологія ливарних робіт
- •Загальні відомості про лиття
- •1.6.2 Основні різновиди лиття та їх характеристики
- •1.6.3 Порівняльні характеристики та вибір типів лиття
1.3.2 Поняття про комплексну механізацію і автоматизацію
Метою механізації є заміна м’язової сили людей та їх фізичних зусиль механізмами. Звичайно, ручні роботи займають велику кількість часу, тому з введенням механізації знижується тривалість технологічних процесів. Для підвищення продуктивності і поліпшення умов праці необхідно постійно займатися механізацією ручних робіт і операцій.
Головною умовою для комплексної механізації є наявність поточного виробництва, а також комплексу механічних виробничих транспортних засобів. Вищим ступенем комплексної механізації є комплексна автоматизація.
Комплексна автоматизація полягає у передачі машинам та механізмам більш складних функцій керування технологічними процесами, при цьому вагомо підвищується продуктивність праці. Комплексна автоматизація може бути лише при налагодженні поточного виробництва та повного, по можливості, вдосконалення обладнання, оснащення, інструментів, транспортних засобів і наявності комплексної механізації.
1.3.3 Організація потокового виробництва
Потокове виробництво дозволяє зробити процес виготовлення виробів більш організованим, впорядковано розташувати устаткування дільниць та цехів за напрямом виробничого процесу. Усе це конче сприяє зростанню продуктивності праці. Потокове виробництво характеризується трьома головними факторами:
робочі місця з технологічним обладнанням розташовуються послідовно по черзі операцій процесу виготовлення деталей або виробів (а також усі види контролю);
за кожним робочим місцем закріплена певна робота, тобто одна чи декілька операцій, або декілька переходів;
деталі або вироби, які виготовляються, обробляються або збираються, передаються від одного робочого місця до іншого або однієї операції до наступної за допомогою спеціальних транспортних засобів, які обслуговують допоміжні робітники.
Організація потокового виробництва є найпершою умовою для комплексної механізації і автоматизації виробництва.
Потокове виробництво припускає використання рухомо-потокових ліній або ж нерухомо-потокових ліній. Рухомо-потокові лінії (конвейєри) характерні для багатосерійного або масового виробництва.
Існують чотири ступені механізації й автоматизації виробництва:
немеханізовані лінії з використанням ручної праці;
механізовані лінії, на яких всі операції або більшість їх виконується на механізованому обладнанні або з його використанням;
напівавтоматичні лінії, на яких всі операції виконуються автоматично, а завантаження і розвантаження або інші допоміжні операції протікають без допомоги механізмів;
автоматичні лінії, на яких всі основні та допоміжні операції, а також контрольні та транспортні, виконуються автоматично.
Безперервність процесів здійснюють лінії двох типів:
перервно-потокові (імпульсні, пульсуючі), періодичної дії;
безперервно-потокові лінії, які характеризуються синхронним виконанням усіх операцій рівним або кратним ритму праці лінії.
Окрім того, потокові лінії можуть бути: однопредметними або багатопредметними; розрізняються за формою (прямолінійні, овальні, П-подібні та ін.); за замкненням (замкнуті та незамкнуті); однобічного обслуговування та двобічного, в залежності від розміщення робочих місць і т. ін. Потокові лінії можуть використовуватися для одного або відразу декількох технологічних процесів і для будь-якого технологічного циклу.