Тема 1.5 Механічна обробка різанням (омр)

Обробка різанням була запропонована російськими вченими - інженерами Тиме та Зворикіним. І вони ж зробили великий внесок в теорію різання з питань утворення стружки, дії сил на інструмент та ін.

1.5.1 Загальні відомості про омр

Обробка матеріалів різанням - це коштовний, трудомісткий процес, який має велику кількість відходів, але повністю позбавитися від нього не можна, тому що при ньому отримують найвищу точність розмірів і гарну якість поверхні. Тому майже усі заготовки в тій чи іншій мірі піддаються ОМР, тобто це: корпусні деталі (які попередньо отримують не тільки за допомогою ОМР); деталі механізмів апаратів з прутків, а також отримані литтям, зварюванням, штампуванням.

Метою ОМР є вилучення припуску, отримання заданих розмірів і форм деталей з потрібною якістю поверхні.

Послідовність механічної обробки різанням така:

• обробляється установча поверхня;

• обробляються інші поверхні;

• свердляться і обробляються отвори;

• виконується контроль.

Робочі органи механічного обладнання можуть виконувати основні рухи (при яких знімається з заготовки стружка) і допоміжні рухи (наприклад, відведення та підведення інструментів). Основні рухи поділяються на головні, найчастіше це обертовий рух, і рухи подачі.

Обладнанням є верстати, назва яких співпадає з назвою видів обробки, наприклад, токарні, фрезерні тощо. Крім обладнання може використовуватися оснащення чи прилади і інструменти.

При ОМР виставляються різноманітні режими різання. Необхідно прорахувати і вибрати такі режими, щоб обробка проводилася з мінімальними витратами праці і матеріалів, так званими оптимальними режимами різання.

1.5.2 Елементи режимів різання та їх вибір

До основних елементів різання належать:

• подача, S- шлях, який проходить інструмент за одне обертання заготовки, ^мм/_об;

• швидкість різання, - швидкість руху рухомих частин механізмів, ^м/_хв.

Частіше для розрахунків використовується не швидкість різання, а частота обертання двигунів. Формула переведення швидкості різання в частоту обертання наступна:

д е n-частота обертання шпинделя верстата, об/хв;

D-найбільший діаметр деталі, яка обробляється, м.

• глибина різання, t - це відстань за нормаллю до поверхні, що обробляється, яка дорівнює глибині врізання інструменту, мм;

• ширина різання - характерна для таких операцій, як фрезерування, стругання, тобто це відстань між оброблюваною і обробленою поверхнею по горизонталі,мм;

• потужність обладнання, яка розраховується за паспортними даними, продуктивністю обладнання, швидкістю різання та ін., Вт;

• основний машинний час, який розраховується за раніше прорахованими режимами різання згідно формули:

д е T₀- основний машинний час, хв;

L- довжина поверхні, яка обробляється, з урахуванням пробігу інструменту (тобто на 10-15мм більше),мм;

і - кількість проходів інструменту, яка знаходиться за глибиною різання та припуском на обробку:

де h - припуск на обробку.

Частина режимів різання розраховується тільки аналітичними формулами, наприклад, подача при чорновому точінні визначається згідно формули:

де k,x,y,z-коефіцієнти, які обираються в залежності від виду матеріалу;

t - глибина різання, мм;

Д_найб - діаметр заготовки, мм;

Д_min - діаметр виробу, мм.

При виборі оптимальних режимів різання необхідно отримати мінімальний час на виготовлення, тобто найбільшу продуктивність.