2.2.7 Визначення режимів різання

Розрахунок здійснюється для операції 015 вертикально-сверлильної.

Вихідні дані для розрахунку режимів:

- матеріал – Сірий чавун СЧ15 ГОСТ 1412-85;

- вихідна заготовка – кованка;

- розрахункова маса заготовки – 3,41 кг

Перший перехід: зенкерування отвору 21,5 мм, шорсткість поверхні Ra 5.0 мкм, ріжучий інструмент зенкер цільний з конічним хвостовиком з пластинками твердого сплаву ВК6 ГОСТ 12489-71 21,5 мм.

1. Подача при зенкеруванні (0,6-0,7)х0,7 мм/об. [8, ст.277, табл.26];

Приймаємо 0,4 (за паспортом верстату)

2. Розрахуємо швидкість різання за формулою [8, ст.276]:

, м/хв.

[8, ст.279, табл.29]:

= 18,0, q = 0,6, х = 0,2, y = 0.3, m = 0.25;

[8, ст.280, табл.30]:

T = 20 хв.

[8, ст.276]:

;

- коефіцієнт на оброблюваний матеріал;

[8, ст.261, табл.1],

– коефіцієнт характеризуючий групу оброблюваного матеріалу

= 1,0, = 0,9 [8, ст.262, табл.2],

– коефіцієнт, враховуючий матеріал інструмента на швидкість різання,

= 1,0 [8, ст.263, табл.6],

– коефіцієнт, враховуючий глибину різання на швидкість різання,

- 1,0 [8, ст.280, табл.31].

Тоді, .

, м/хв.

3. Визначмо число обертів шпинделя за формулою:

, об/хв.

4. Корегуємо частоту обертів за паспортом верстату:

n = 1000 об/хв.

5. Визначаємо хвилинну подачу: S_хв= S₀·n=0,4·1000= 400 мм/хв.

6. Уточнюємо значення швидкості різання:

, м/хв.;

7. Визначимо крутний момент за формулою [8, ст.277]:

, Н м

C_M =0,196 , q=0,85, y=0.7; [8, ст.281, табл.32]:

– коефіцієнт, враховуючий оброблюваний матеріал на силову залежність;

, [8, ст.264, табл.9];

Н·м.

8. Визначимо осьову силу за формулою [8, ст.277]:

,Н

С_Р = 67, q = 1.0, y = 0.7[2, ст.281, табл.32]:

Н.

9. Визначаємо потужність різання за формулою [2, ст.280]:

кВт.

10. Отримане значення потужності різання порівнюємо з потужністю верстату.

, ( NN_max)

Потужність задовільна.

11. Визначаємо основний час: ,

_{L – довжина обробки;} ;

_{l – довжина оброблюваної поверхні;}

_{у – довжина підводу, врізання та перебігу свердла у = 3 [17, ст.303, дод.3]}

, мм;

, хв.

Другий перехід: розвертування отвору 22 мм, шорсткість поверхні Ra 1.25 мкм, ріжучий інструмент розвертка машинна цільна з конічним хвостовиком з пластинками твердого сплаву ВК6 ГОСТ 1672-80 22 мм.

1. Подача при розвертуванні 1,0х0,7 мм/об. [8, ст.278, табл.27];

Приймаємо 0,56 (за паспортом верстату)

2. Розрахуємо швидкість різання за формулою [8, ст.276]:

, м/хв.

[8, ст.279, табл.29]:

= 100,6, q = 0.3, х = 0,0, y = 0.65, m = 0.4.

[8, ст.280, табл.30]:

T = 70 хв.

[8, ст.276]:

;

- коефіцієнт на оброблюваний матеріал;

[8, ст.261, табл.1],

– коефіцієнт характеризуючий групу оброблюваного матеріалу

= 1,0, = 0,9 [8, ст.262, табл.2],

– коефіцієнт, враховуючий матеріал інструмента на швидкість різання,

= 1,0 [8, ст.263, табл.6],

– коефіцієнт, враховуючий глибину різання на швидкість різання,

- 1,0 [8, ст.280, табл.31].

Тоді, .

, м/хв.

3. Визначмо число обертів шпинделя за формулою:

, об/хв.

4. Корегуємо частоту обертів за паспортом верстату:

n = 1000 об/хв.

5. Визначаємо хвилинну подачу: S_хв= S₀·n=0,56·1000= 560 мм/хв.

6. Уточнюємо значення швидкості різання:

, м/хв.;

7. Визначимо крутний момент за формулою [8, ст.277]:

, Н м

C_M =0.196, q=0.85, y=0.7; [8, ст.281, табл.32]:

– коефіцієнт, враховуючий оброблюваний матеріал на силову залежність;

, [8, ст.264, табл.9];

Н·м.

8. Визначимо осьову силу за формулою [8, ст.277]:

,Н

С_Р = 46, q = 1.0, y = 0.4 [2, ст.281, табл.32]:

Н.

9. Визначаємо потужність різання за формулою [2, ст.280]:

кВт.

10. Отримане значення потужності різання порівнюємо з потужністю верстату.

, ( NN_max)

Потужність задовільна.

11. Визначаємо основний час: ,

_{L – довжина обробки;} ;

_{l – довжина оброблюваної поверхні;}

_{у – довжина підводу, врізання та перебігу свердла у = 12 [17, ст.303, дод.3]}

, мм;

, хв.

Визначаємо режими різання для інших операцій за нормативами [4, 5]. Результати заносимо до таблиці 2.5.

Таблиця 2.5 – Режими різання по операціях

Операція	Найменування операції, позиції, зміст переходу	Параметри обробки
		Глибина різання t, мм	Подача S, мм/об (мм/зуб)	Частота обертання n, хв-1	Швидкість різання V, м/хв (м/с)	Хвилинна подача Sхв, мм/хв	Розрахункова довжина обробки L, мм	Число робочих ходів, і	Основний час Т0, хв
005	Токарно-гвинторізна	2,5 1,0 3,5 1,0 2х5,0	0,2 0,1 0,2 0,1 0,54	150 170 150 170 280	54 48 54 45 60	480 420 180 120 92	75 75 20 20 23	1 1 1 1 1	0,16 0,18 0,11 0,17 0,25
	Чорнове підрізання торця Чистове підрізання торця Чорнове підрізання торця Напівчистове підрізання торця Розсверлювання отвору 20Н12+0,21 мм
010	Токарно-гвинторізна	2,5 1,0 3,5 1,0 2х4,0 2х2,0 2х0,5 2х9,0	0,2 0,1 0,2 0,1 0,54 0,38 0,25 0,8	150 170 150 170 275 190 90 190	54 48 54 45 54 51 20 54	480 420 180 120 195 140 70 195	75 75 20 20 48 48 48 9	1 1 1 1 1 1 1 1	0,16 0,18 0,11 0,17 0,25 0,34 0,69 0,05
	Чорнове підрізання торця Чистове підрізання торця Чорнове підрізання торця Напівчистове підрізання торця Чорнове точіння циліндричної поверхні Ø130h12-0.4 мм Чистове точіння циліндричної поверхні Ø126h9-0.1 мм Тонке точіння циліндричної поверхні Ø208h7-0.04 мм Прорізання канавок
015	Вертикально-сверлильна	2х0,75 2х0,25	0,25 0,1	120 150	95 200	95 62	26 26	1 1	0,25 0,42
	Отвір 22Н7+0,021 мм Зенкерування Розвертування