- •Завдання
- •1. Загальний розділ
- •1.1 Службове призначення складальної одиниці і деталі
- •1.1.1 Опис конструкції та службове призначення складальної одиниці
- •1.1.2 Службове призначення деталі
- •1.1.3 Службове призначення поверхонь деталі
- •1.1.4 Виявлення базування деталі у складальній одиниці
- •1.2 Визначення типу виробництва і його характеристика
- •1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі
- •2. Технологічний розділ
- •2.1 Вибір вихідної заготовки
- •2.2 Розробка технологічного процесу механічної обробки
- •2.2.1 Основні технологічні задачі, які розв’язуються у процесі обробки заготовки деталі
- •2.2.2 Вибір методів і кількості переходів обробки поверхонь
- •2.2.3 Обґрунтування схем базування при обробці поверхонь
- •2.2.4 Вибір послідовності обробки поверхонь
- •2.2.5 Розробка маршруту обробки
- •Операція 005 – Токарно-гвинторізна
- •Операція 010 – Токарно-гвинторізна
- •Операція 015 – Вертикально – сверлильна
- •2.2.6 Призначення припусків і міжопераційних розмірів
- •2.2.7 Визначення режимів різання
- •2.2.8 Нормування технологічного процесу
- •2.3 Розробка технологічного процесу складання
- •2.3.1 Вибір і обґрунтування послідовності складання
- •Вузлове складання
- •Загальне складання
- •2.3.2 Розробка технологічної схеми складання вузла
- •2.3.3 Вибір засобів технологічного оснащення операцій складання
- •Операція 005 – Слюсарно – складальна
- •Операція 010 – Слюсарно – складальна
- •Операція 015 – Слюсарно – складальна
- •Перелік використаної літератури
2.2.6 Призначення припусків і міжопераційних розмірів
Призначаємо припуск та допуск із визначенням між операційних розмірів на поверхню отвору ∅22Н7+0,021 мм. Операція 025 Вертикально-сверлильна, заготовка – виливок з чавуна ( лиття в пісчано-глиняні форми).
1. Методи і кількість переходів обробки:
- Розсвердлювання;
- Зенкерування;
- Розвертування;
2. Визначаємо загальний припуск Z на сторону. Загальній припуск на сторону складає Z=4,5 мм, згідно пункту 2.1, були призначенні припуски для заготовки.
Визначаємо проміжні припуски:
Проміжні припуски назначаємо згідно [7. Том1 с. 10-11 таб.4]
На
розточування чорнове Z
=2,9
мм
На
розточування чистове Z
=
1,5 мм
На розточування тонке Z3 = 0,1 мм
Визначення операційного розміру для кожного переходу обробки отвору ∅22Н7+0,021 мм.
Діаметр
отвору після розсвердлювання
Допуск
розміру після розсвердлювання становить
δ1=0,4
мм [3.с.137-140
таб.5.10, 5.11, 5.12],
тоді
мм.
Діаметр отвору після зенкерування визначається за формулою
Допуск
розміру після зенкерування становить
δ2=0,12
мм [3.с.137-140
таб.5.10, 5.11, 5.12],
тоді
мм.
Діаметр отвору після розвертування визначається за формулою
Допуск
на поверхню після розвертування становить
δ3=0,021
мм [3.с.137-140
таб.5.10, 5.11, 5.12],
тоді
мм
Припуски та міжопераційні розміри на обробку решти поверхонь визначаємо за нормативами. Результати заводимо до таблиці 2.4.
Таблиця 2.4 – Результати розрахунків припусків за нормативами
№ операції |
Оброблювана поверхня і переходи обробки |
Припуск, мм |
Допуск, мм |
Міжопера-ційний розмір, мм (з припуском) |
005 |
Заготовка Чорнове підрізання торця Чистове підрізання торця Заготовка Чорнове підрізання торця Напівчистове підрізання торця Заготовка Розсверлювання отвору 20Н12+0,21 мм |
2х3,5 2,5 1,0 2х4,5 3,5 1,0 2х4,5 2х3,5 |
4,0 0,74 0,3 3,6 0,74 0,46 3,2 0,21 |
55±2,0 мм 53-0,74 мм 52-0,3 мм 49±1,8 мм 47-0,74 мм 45-0,46 мм Ø13±1,6 мм 20+0,21 мм |
010 |
Заготовка Чорнове підрізання торця Чистове підрізання торця Заготовка Чорнове підрізання торця Напівчистове підрізання торця Заготовка Чорнове точіння зовнішньої циліндричної поверхні Ø130h12-0.4 мм Чистове точіння зовнішньої циліндричної поверхні Ø126h9-0.1 мм Тонке точіння зовнішньої циліндричної поверхні Ø208h7-0.04 мм Прорізання канавок |
2х3,5 2,5 1,0 2х4,5 3,5 1,0 2х6,5 2х4,0
2х2,0
2х0,5
2х9,0 |
4,0 0,62 0,1 3,6 0,54 0,2 5,0 0,4
0,1
0,04
0,87 |
55±2,0 мм 49-0,62 мм 48-0,1 мм 49±1,8 мм 42-0,54 мм 40-0,2 мм Ø138±2,5мм 130-0,4 мм
126-0,1 мм
125-0,04 мм
Ø107-0,87 мм |
015 |
Зенкерування Розвертування |
2х0,75 2х0,25 |
0,052 0,021 |
21,5+0,052мм 22+0,021 мм |
