2.2.5 Розробка маршруту обробки

Структура маршруту обробки поршня пневматичного циліндра – це послідовність виконання всіх операцій.

Розробимо процес механічної обробки поршня по операціях.

Операція 005 – Токарно-гвинторізна

Мета операції: 1. Начорно підрізати торець поршня, витримавши розмір 53_-0,74 мм і шорсткість Rа 10 мкм.

2. Начисто підрізати торець поршня, витримавши розмір 52_-0,3 мм і шорсткість Rа 5,0 мкм.

3. Начорно підрізати торець поршня, витримавши розмір 55_-0,74 мм і шорсткість Rа 10 мкм.

4. Напівчисто підрізати торець поршня, витримавши розмір 54_-0,46 мм і шорсткість Rа 6,3 мкм.

5. Розсверлити отвір 20Н12^+0,21 мм, шорсткість Ra 10 мкм.

Обладнання: Токарно - гвинторізний верстат моделі 16К20.

Верстатний пристрій: Трьохкулачковий патрон 7100-0003 ГОСТ 2675-80.

Різальний та допоміжний інструмент:

- Різець токарний підрізний відігнутий з пластиною з твердого сплаву ВК8 ГОСТ 18880-73.

- Cвердло спіральне з конічним хвостовиком з пластинками із твердого сплаву ВК8 по ГОСТ 2092-77 20 мм (L=150мм; l=70мм; Т=30 хв).

Вимірювальний інструмент, засоби контролю:

- штангенциркуль ШЦ ІІ 250-630 - 0,1 ГОСТ 166-89 з точністю вимірювання 0,1мм. - Робочі зразки шорсткості за ГОСТ 2789-73.

Ескіз оброблених поверхонь за операцією 005 зображено на рисунку 2.8.

Рисунок 2.8  Ескіз оброблених поверхонь на операції 005

Операція 010 – Токарно-гвинторізна

Мета операції: 1. Начорно підрізати торець поршня, витримавши розмір 49_-0,62 мм і шорсткість Rа 10 мкм.

2. Начисто підрізати торець поршня, витримавши розмір 48_-0,1 мм і шорсткість Rа 5,0 мкм.

3. Начорно підрізати торець поршня, витримавши розмір 42_-0,54 мм і шорсткість Rа 10 мкм.

4. Напівчисто підрізати торець поршня, витримавши розмір 40_-0,2 мм і шорсткість Rа 6,3 мкм.

5. Чорнове точіння зовнішньої циліндричної поверхні Ø130h12_-0.4 мм, шорсткість Ra 10 мкм.

6. Чистове точіння зовнішньої циліндричної поверхні Ø126h9_-0.1 мм, шорсткість Ra 2,5 мкм.

7. Тонке точіння зовнішньої циліндричної поверхні Ø125h7_-0.04 мм, шорсткість Ra 1,25 мкм.

8. Прорізати дві канавки, витримавши розміри Ø107h14_-0.87 мм, 8_-0.36 мм, 8^+0,36 мм, 16_-0.43 мм і шорсткість Rа 10 мкм.

Обладнання: Токарно - гвинторізний верстат моделі 16К20.

Верстатний пристрій: Трьохкулачковий патрон 7100-0003 ГОСТ 2675-80.

Різальний та допоміжний інструмент:

- Різець токарний підрізний відігнутий з пластиною з твердого сплаву ВК8 ГОСТ 18880-73.

- Різець токарний прохідний упорний прямий з пластиною з твердого сплаву ВК3 ГОСТ 18879-73.

- Різець токарний прорізний канавковий для нарізання внутрішніх канавок ГОСТ 18885-73.

Вимірювальний інструмент, засоби контролю:

- штангенциркуль ШЦ ІІ 250-630 - 0,05 ГОСТ 166-89 з точністю вимірювання 0,05 мм.

- Робочі зразки шорсткості за ГОСТ 2789-73.

Ескіз обробленої поверхні за операцією 010 зображено на рисунку 2.9.

Рисунок 2.9  Ескіз оброблених поверхонь на операції 010

Операція 015 – Вертикально – сверлильна

Мета операції: 1. Зенкерувати отвір 21,5Н9^+0,052 мм, шорсткість Ra 2,5 мкм.

2. Розвертувати отвір 22Н7^+0,021 мм, шорсткість Ra 1,25 мкм.

Обладнання: Вертикально – сверлильний верстат моделі 2Н125.

Верстатний пристрій: Трьохкулачковий патрон 7100-0003 ГОСТ 2675-80.

Різальний та допоміжний інструмент:

- Зенкер цільний з конічним хвостовиком з пластинками твердого сплаву ВК6 ГОСТ 12489-71 21,5 мм.

- Розвертка машинна цільна з конічним хвостовиком з пластинками твердого сплаву ВК6 ГОСТ 1672-80 22 мм.

Вимірювальний інструмент, засоби контролю:

- Калібри гладкі для циліндричних отворів і валів ГОСТ 24851-81.

Ескіз обробленої поверхні за операцією 015 зображено на рисунку 2.10.

Рисунок 2.10  Ескіз оброблених поверхонь на операції 015