2.2 Розробка технологічного процесу механічної обробки
2.2.1 Основні технологічні задачі, які розв’язуються у процесі обробки заготовки деталі
На рисунку 2.3 представлений ескіз поршня, для якого необхідно сформулювати основні технологічні задачі.
Рисунок 2.3 - Основні технологічні задачі поршня
Виходячи із робочого кресленика поршня можемо сформулювати наступні основні технологічні задачі, які необхідно вирішити при механічній обробці:
1. Забезпечити точність циліндричної поверхні 125k7 мм та шорсткість Rа 1,25.
2. Забезпечити точність циліндричної поверхні 107h7-0,35 мм, шорсткість Rа 10.
3. Забезпечити точність отвору 22Н7+0,021 мм і шорсткість Rа 1,25.
4. Забезпечити точність лінійного розміру 48-0,1 мм та шорсткість Rа 5,0.
5. Забезпечити точність лінійного розміру 40-0,2 мм та шорсткість Rа 6,3.
6. Забезпечити точність пазів, витримавши розміри 8-0,36 мм, 8+0,36 мм, 16-0,43 мм та шорсткість Rа 10.
2.2.2 Вибір методів і кількості переходів обробки поверхонь
Комплекс методів обробки - це множина способів обробки, які дозволяють перевести поверхню із стану вихідної заготовки у стан, заданий на кресленні.
При обробці точних відповідальних поверхонь маршрут обробки в основному розподіляється на три основні стадії: чорнову, чистову й остаточну.
Комплекси технологічних методів забезпечення потрібної якості поверхонь поршня пневматичного циліндра наведені в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 – Методи і кількість переходів обробки поверхонь
№ задачі |
Тип поверхні |
Параметри точності |
Значення параметрів |
Можливі методи і кількість переходів обробки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Зовнішня циліндричнаповерхня |
Точність розмірів
Шорсткість |
125k7 мм
Ra 1,25 мкм |
1. Обточування чорнове 2. Обточування чистове 3. Обточування тонке |
1. Обточування чорнове 2. Обточування чистове 3. Шліфування чистове |
2 |
Зовнішня циліндрична поверхня |
Точність розмірів
Шорсткість |
107h14-0,35 мм
Ra 10 мкм |
1. Обточування чорнове |
- |
3 |
Зовнішня циліндрична поверхня |
Точність розмірів
Шорсткість |
22Н7+0,021мм
Ra 1,25 мкм |
1.Розсвердлювання 2. Зенкерування 3. Розвертування |
1. Розточування чорнове 2. Розточування чистове 3. Розточування тонке |
Продовження таблиці 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
Зовнішня плоска поверхня |
Точність розмірів
Шорсткість |
48-0,1 мм
Ra 5,0 мкм |
1. Торцеве точіння чорнове 2. Торцеве точіння чистове |
1. Фрезерування чорнове 2. Фрезерування чистове |
5 |
Зовнішня плоска поверхня |
Точність розмірів
Шорсткість |
40-0,2 мм
Ra 6,3 мкм |
1. Торцеве точіння чорнове 2. Торцеве точіння чистове |
1. Фрезерування чорнове 2. Фрезерування чистове |
6 |
Внутрішня плоска поверхня |
Точність розмірів
Шорсткість |
8-0,36 мм 8+0,36 мм 16-0,43 мм Ra 10 мкм |
1. Точіння пазу чорнове |
- |