- •Завдання
- •1. Загальний розділ
- •1.1 Службове призначення складальної одиниці і деталі
- •1.1.1 Опис конструкції та службове призначення складальної одиниці
- •1.1.2 Службове призначення деталі
- •1.1.3 Службове призначення поверхонь деталі
- •1.1.4 Виявлення базування деталі у складальній одиниці
- •1.2 Визначення типу виробництва і його характеристика
- •1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі
- •2. Технологічний розділ
- •2.1 Вибір вихідної заготовки
- •2.2 Розробка технологічного процесу механічної обробки
- •2.2.1 Основні технологічні задачі, які розв’язуються у процесі обробки заготовки деталі
- •2.2.2 Вибір методів і кількості переходів обробки поверхонь
- •2.2.3 Обґрунтування схем базування при обробці поверхонь
- •2.2.4 Вибір послідовності обробки поверхонь
- •2.2.5 Розробка маршруту обробки
- •Операція 005 – Токарно-гвинторізна
- •Операція 010 – Токарно-гвинторізна
- •Операція 015 – Вертикально – сверлильна
- •2.2.6 Призначення припусків і міжопераційних розмірів
- •2.2.7 Визначення режимів різання
- •2.2.8 Нормування технологічного процесу
- •2.3 Розробка технологічного процесу складання
- •2.3.1 Вибір і обґрунтування послідовності складання
- •Вузлове складання
- •Загальне складання
- •2.3.2 Розробка технологічної схеми складання вузла
- •2.3.3 Вибір засобів технологічного оснащення операцій складання
- •Операція 005 – Слюсарно – складальна
- •Операція 010 – Слюсарно – складальна
- •Операція 015 – Слюсарно – складальна
- •Перелік використаної літератури
2.2.8 Нормування технологічного процесу
Визначимо технологічні норми часу для вертикально-сверлильної операції 015 технологічного процесу механічної обробки поршня.
Норма штучно-калькуляційного часу:
,
де Тшт. – штучний час виконання операції, хв;
Тп.-з. – підготовчо-заключний час, хв;
n – кількість деталей в операційній партії, n = 25 шт.
Штучний час на виконання операції визначимо за формулою:
Тшт. = Топ+ Тобсл.+Твідп..,
де Топ – норма оперативного часу, хв;
Тобсл. – час на обслуговування робочого місця, хв;
Твідп. – час на відпочинок і фізичні потреби, хв.
Норма оперативного часу визначається за залежністю
Топ=То+Тдоп..,
де То – норма основного часу, хв; То = 0,67 мм.
Тдоп – норма допоміжного часу, хв;
Допоміжний час розрахуємо за формулою:
Тд.св = (Твст.+Ткер.+Твим.)К, хв.
де Твст – час на установку і зняття заготовки, хв;
Ткер. – час на рухи керування верстатом, хв;
Твим. – час, що витрачається на вимірювання деталі, хв;
К – поправочний коефіцієнт на допоміжний час.
Твст. = 1,2 хв.; Ткер. = 0,36 хв.; Твим. = 0,24 хв.; [4].
Тд.св = 1,2+0,36+0,24 = 1,8 хв.
Тому норма оперативного часу Топ=0,67+1,8=2,47 хв.
Час на обслуговування робочого місця складається з часу на технічне й організаційне обслуговування:
Тобсл.
= Тт.о.+
То.о., Тт.о.
= Топ
·
=
0,67·
=0,024
хв.
где α – відсоток від оперативного часу (Топ), що відповідає часу на технічне обслуговування робочого місця, α = 6%; [4].
То.о.
= Топ.·
= 0,67.·
=0,032
хв.
де β – відсоток від оперативного часу, що відповідає часу на оперативне обслуговування робочого місця, β = 8%; [4].
Час на відпочинок та фізичні потреби:
Тв.
= Топ·
=
0,67·
=
0,01 хв.
де j – відсоток від оперативного часу, що відповідає часу на відпочинок та фізичні потреби, j = 2,5%; [4].
Час на обслуговування робочого місця Тобсл. = 0,024.+ 0,036 = 0,06 хв.
Норма штучного часу Тшт=2,47+0,06+0,01=2,54 хв.
Підготовчо – заключний час визначається так
Тп.з. = Т1+ Т2+Т2.,
де Т1 – час на організаційну підготовку, хв;
Т2 – час на налагодження верстата, пристроїв, інструменту, хв;
Т3 – час на пробну обробку деталі, хв;
Підготовчо-заключний час при роботі на вертикально - сверлильному верстаті моделі 2Н125 включає в себе час на налагодження верстата, пристроїв, інструменту Т2 = 9 хв., час на організаційну підготовку Т1 = 5 хв, а також час на пробну обробку деталі Т1 = 2 хв.
Таким чином, Тп.-з. = 9 + 5+2 = 16 хв.
Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу:
хв.
Отримані результати норм часу на дану операцію та на всі інші операції технологічного процесу виготовлення поршня заносимо в таблицю 2.6.
Таблиця 2.6 – Норми часу на операції механічної обробки поршня
Операція |
Назва операції |
Основний час ТО, хв |
Допоміжний час |
Оперативний час Топ., хв |
Час на обслуговування робочого місця Тобс, хв |
Час на відпочинок Твідп, хв |
Штучний час, Тшт., хв |
Підготовчо-заключний час Тп.з., хв |
Норма штучно-калькуляційного часу Тшк, хв |
||
Твст., хв |
Тупр., хв |
Тк.в., хв |
|||||||||
005 |
Токарно-гвинторізна |
0,87 |
0,8 |
0,36 |
0,32 |
2,35 |
0,06 |
0,01 |
2,41 |
16 |
3,05 |
010 |
Токарно-гвинторізна |
1,95 |
0,6 |
0,21 |
0,18 |
2,94 |
0,05 |
0,02 |
2,99 |
16 |
3,63 |
015 |
Вертикально-сверлильна |
0,67 |
1,2 |
0,36 |
0,24 |
2,47 |
0,06 |
0,01 |
2,54 |
16 |
3,18 |
