5.Выбор сварочных материалов

Т.к. при механизированной сварке углекислый газ диссоциирует, то для подавления реакций окисления и для удаления оксидов используется проволока с повышенным содержанием кремния и марганца Св-08Г2С.

Оксид железа взаимодействует с кремнием и марганцем, происходит восстановление железа, а образовавшиеся оксиды кремния и марганца выходят на поверхность сварного шва.

Состав проволоки Св-08Г2С диаметром 1,6мм используемой для сварки стали 09Г2С приведён в таблице 3

Таблица 3. Химический состав проволоки Св-08Г2С по ГОСТ2246-70

С,%	Mn,%	Si,%	Cr,%	Ni,%	S,%	P,%
0,05-0,11	1,8-2,1	0,70-0,95	Не более 0,20	Не более 0,25	Не более 0,025	Не более 0,030

В качестве защитного газа используем углекислый газ СО2 высшего сорта(ГОСТ8050-85) с долей СО₂≥99,8% и концентрацией водяных паров до 0,037%. Углекислый газ поставляется в стальных баллонах емкостью 40л черного цвета с надписью «углекислый газ» выполненной желтой краской, под давлением 500-600 МПа.

6. Выбор основного и вспомогательного сварочного оборудования

Для механизированной сварки в углекислом газе необходим специальный сварочный пост, схема которого приведена на рис3.

Рис3. Схема сварочного поста для механизированной сварки.

Для сварки используем сварочный инверторный аппарат TAURUS 351 для полуавтоматической сварки MiG/MAG, сварки покрытым электродом MMA и сварки неплавящимся электродом TIG DC фирмы EWM (рис.4) .

Рис.4 Сварочный инверторный аппарат TAURUS 351

Область применения: химическая и пищевая промышленность, машиностроение, автомобилестроение, авиационная промышленность, вагоностроение, судостроение, изготовление резервуаров и контейнеров, возведение стальных конструкций и многое другое.

Характерные особенности

• Высокая продолжительность включения и максимальная мощность источника EWM;

• Идеальные характеристики зажигания и процесса сварки благодаря инверторному источнику EWM;

• Максимальная экономичность;

• Максимальная производительность;

• Оптимально запрограммированные 99 JOBs (сварочные задания) в исполнении Synergic - чтобы Вы могли полностью сосредоточиться на работе;

• Эргономичность, прочное  и компактное исполнение;

• Наглядное размещением органов управления, интуитивно понятное управление, доступное каждому;

• Возможность выбора разных панелей управления;

• Мощная и эффективная система охлаждения для горелки (модуль охлаждения с баком 12 л);

• Удобство технического обслуживания благодаря удобному расположению узлов внутри аппарата;

• Защита от перегрева благодаря встроенному реле;

• На 100 % проверено и протестировано.

Таблица 4. Технические характеристики сварочного аппарата TAURUS 351

Технические характеристики
Диапазон регулирования сварочного тока, А	5-350
ПВ при температуре окружающей среды, °С (max)	40
Сила тока при ПВ 100% (max ПВ)	350
Напряжение сети, В	400 (-25%; +20%)
Частота тока в сети	50/60
Сетевой предохранитель, А	3 x 25
Максимальная потребляемая мощность MiG/MAG, кВА	15
Рекомендуемая мощность генератора, кВА	20,3
Количество роликов в подающем механизме	4
Скорость подачи проволоки, м/мин	0,5-24
Объём бака модуля охлаждения, л	12
Габариты аппарата в полной комплектации (ДхШхВ),	1100 x 455 x 1000
Габариты подающего механизма (ДхШхВ), мм	690 x 300 x 410
Масса аппарата, кг	125
Масса подающего механизма	12
Класс защиты	IP23
Класс изоляции	H
Подключение горелки	EURO CENTRAL

Рис.5. Сварочная горелка MT400G EZA 3M

Для регулировки расхода углекислого газа используем одноступенчатый регулятор расхода У-30-2(рис.6).

Рис.6.Одноступенчатый регулятор расхода углекислого газа У-30-2.

Таблица 5.Технические характеристики регулятора расхода углекислого газа У-30-2.

Наибольшее давление газа на входе, МПа	10
Наибольшее рабочее давление, МПа	0.8
Габаритные размеры, мм	190х165х160
Масса, кг	1.68

Подогрев металла будем осуществлять с помощью газовой горелки ГП-1 "Вулкан"(рис.7).

Рис.7. Горелка интенсивного нагрева ГП-1 Вулкан

Горелка подогревающая типа ГП предназначена для различных видов газопламенной обработки металлов. Горючий газ - ацетилен, пропан-бутан или природный газ и кислород чистотой не ниже 99,2 % по ГОСТ 5583.

Таблица 6.Технические характеристики горелки ГП-1 Вулкан.

Давление газов на входе в горелку, МПа
кислород	0,6-1,0
пропанобутановая смесь	0,15-0,25
природный газ
ацетилен	0,003-0,12
Расход газов м3/ч
кислород	4,5-6,0
пропанобутановая смесь	1,5-2,0
природный газ
ацетилен	4,0-5,5
Температура пламени в средней зоне , 0С
Пропанобутановой смеси	2500
природного газа	2400
ацетилен	3150
Масса горелки, кг	1,2
Габаритные размеры, не более, мм	690х200х70

Для контроля температуры нагрева используем термокарандаш номиналом 200⁰С (рис.8).

Рис.8 Термокарандаш

Термоиндикаторный карандаш (термокарандаш)   - это стержень, выполненный из лакополимерного материала. Он позволяет определять температуру  поверхности  твердых объектов, подлежащих нагреванию. Достигая определенных температурных параметров (номинала карандаша), стержневой композит начинает плавиться.   Стержень термокарандаша  установлен в специальную металлическую основу с карманным держателем, на которой  указан его номинал. Чтобы определить  момент, когда контролируемая поверхность достигает той или иной температуры, на ней оставляют метку с помощью термоиндикаторного карандаша определенного номинала. Изначально метка сухая и рыхлая. Но, после того как поверхность достигает  номинальной температуры карандаша, она плавится и приобретает вид глянцевой отметины. Глянцевый мазок не исчезает и в результате охлаждения поверхности объекта.

Основные преимущества термокарандашей над прочими способами термоконтроля:

1. Наивысшая точность измерения (погрешность всего 1%);

2. Измерение температуры труднодоступных поверхностей;

3. Компактность;

4. Простота эксплуатации;

5. Надежность (устойчивы к  изменению  температуры и влажности окружающей среды, электрическому и механическому влиянию);

6. Возможность длительного использования (одного стержня хватает максимум на 500 м пометок);

7. Не требуют источника питания;

8. Отсутствие необходимости в дополнительных настройках (температура среды, коэффициент излучения);

9. Отсутствие опасных соединений для здоровья человека;

10. Небольшая стоимость измерения (в сравнении с прочими термоиндикаторами).

Для обработки кромок и зачистки будем использовать Угловую шлифмашину STERN Austria AG125B с армированным абразивным кругом диаметром 125мм(рис.9).

Рис.9. Угловая шлифмашина STERN Austria AG125B

Таблица 7. Характеристики угловой шлифмашины STERN Austria AG125B

Общие характеристики
Тип машины	угловая
Потребляемая мощность	900 Вт
Макс. частота вращения диска	11000 об/мин
Макс. диаметр диска	125 мм
Резьба шпинделя	M14
Диаметр посадочного отверстия	22 мм
Питание	от сети
Функции и возможности
Возможности	фиксация шпинделя, регулировка частоты вращения, блокировка кнопки включения
Дополнительная рукоятка	есть