2. Технологічна частина

1. Обґрунтування проекта

Верстат плоскошліфувальний з хрестовим столом і горизонтальним шпинделем моделі 3Е711ВФ1 призначений для шліфування периферією круга плоских поверхонь різних виробів, закріплених на дзеркалі столу, магнітної або електромагнітних плитах або в пристосуванні.

Можливо шліфування торцем круга вертикальних поверхонь. Із застосуванням спеціальних пристосувань для профілізації шліфувальних кругів і кріплення деталей на верстатах можливо профільне шліфування фасонних поверхонь і пазів.

Модифікації верстата мають програмований знімання припуску з цифровою індикацією, при якому забезпечується чорнова автоматична вертикальна подача з переходом в циклі на чистову, відключення чистової подачі при досягненні заданого розміру, виходжування і відскік шліфувального круга.

У верстаті передбачена автоматична поперечна подача, автоматичний реверс супорта, висновок столу в зону завантаження. Верстати з вказаним рівнем автоматизації призначені для використання в серійному і великосерійному виробництвах.

2. Технологічна і технічна характеристика об’єкта автоматизації

У господарських, ремонтних майстернях з метою використання робіт з ремонту та відновленні різноманітних деталей, приладів та інших виробів використовують металообробні верстати. Залежно від розмірів господарства або ремонтної майстерні використовують велику кількість металорізальних верстатів, різних за своїм призначенням, механічними можливостями, розмірами.

Найбільш розповсюджені токарно гвинторізні, свердлильні, фрезерні, шліфувальні, стругальні та інші, верстати спеціального призначення Металорізні верстати використовують для обробки заготовок за розмірами значенням стружки.

До основних рухів різання та подачі. У свердлильних і шліфувальних верстатах зустрічаються приводи з характеристиками повторно-короткочасними режимами. У зв’язку з тим що під час ремонтних робіт в умовних майстернях обробляють найрізноманітніші деталі, вибір потужності електродвигуна здійснюється із розрахунку та найбільш енергоємний кошторис технологічних процесів.

Таблиця 2.1 Технічна характеристика машин і механізмів

№	Технологічні параметри	Кількісна характеристика
1	Тип	Стаціонпрний
2	Марка	371М1
3	Габарити
4	Ширина	2500
5	Довжина	1590
6	Висота	1950
7	Вага статична	1950кг
8	Електродвигуни
9	Шліфувальної бабки	АИР90L2У3
10	Насос	АИР100L6У3
11	Вентилятор охолодження	АИР56АУУ3

3. Розробка та аналіз схем автоматизації

При розробці схем автоматичного управління і технологічного контролю застосовують різні прилади і засоби автоматизації, що сполучається з об’єктом управління і між собою за певними схемами. Залежно від користувальних приладів і засобів автоматизації і лінійного зв’язку в проектах автоматизації розробляють схеми, які розрізняють за видами і типами.

За видами схеми підрозділяються на електричні, пневматичні, гідравлічні і комбіновані.

Найбільшого поширення в практиці автоматизації технологічних процесів набули електричні прилади і засоби автоматизації, що пояснюється великою різноманітністю наявності апаратури і приладів і наявність на об’єктах джерел електроживлення необхідної потужності і напруги. У зв’язку з цим найбільшого поширення набули електричні схеми. У спеціальних умовах, наприклад, в умовах вибухонебезпечних виробництв, в переважній більшості випадків застосовують пневматичні прилади і засоби автоматизації. Це зумовило необхідність виконання великого числа різних пневматичних схем. Через громіздкість гідравлічної апаратури і труднощів передачі гідравлічних командних імпульсів на великі відстані гідравлічні схеми набули великого поширення.

У ряді випадків в проектах зустрічаються комбіновані електропневматичні, електро-пневмогідравлічні, пневмогідравлічні та електрогідравлічні схеми.

За типами схем автоматизації підрозділяють на структурні, функціональні, принципові, монтажні, з’єднань.

Схеми автоматизації. Як правило, виконують без дотримання масштабу. У монтажних схемах дотримується дійсне просторове розташування окремих засобів автоматизації і монтажних робіт.