Определение ширины непровара тавровых сварных соединений с к – образной разделкой кромок.

В тех случаях , когда контроль со стороны полки ограничен прозвучивание можно производить со стороны стенки. При УЗ – контроле ширина непровара в корне шва таврового соединения может быть определена двумя методами:

1. Сравнением амплитуд эхо-синалов от непроваров выполненных в испытательных образцах.

2. Сравнением амплитуд эхо-сигналов от непровара и бесконечной плоскости (без эталоный метод)

В первом случае контроль может быть осуществлен как прямым ПЭП, так и наклонным, включенным по раздельной или раздельно-совмещенной схеме.

При отсутствии в шве непровара или другого крупного дефекта УЗ-волна,проходя зону наплавленного металла шва переходит в лист стенки, где и гасится.

При наличии дефекта УЗ-волна отразится от него и частично достигнет пьезопластины приемника ПЭП.

1) Амплитуда сигнала от непровара определяется в основном его шириной , поэтому по величине эхо-сигнала можно достаточно точно определить ширину непровара, путем сравнения амплитуд эхо-сигналов непровара и модели непровара, выполненной в испытательном образце.

Недосатком такой методики является необходимость применения испытательных образцов с широким набором отражателей различной величины, и зависимость амплитуды эхо-сигнала от состояния поверхности изделия и образца

2)

Безэталонный метод основан на сравнении амплитуды от дефекта U_д с амплитудой от бескнечной плоскости U_∞, расположенной на той же глубине, что и непровар. В качестве такой плоскости используют внутренюю поверхность полки.

Контрорлю должен предшествовать расчет и экспериментальное построение графика зависимости амплитуды и ширины непровара, с помощью дефектоскопа и испытательного образца.

Построение графика призводится следующим образом:

• Искатель устанавливают на поверхность образца и получают сигнал от b_∞.

• С помощью регуляторов ослабления производят измерение амплитуды от b_∞.

• Аналогичным образом производят измерение амплитуд от отражателей b₁, b₂, b₃, b₄

• Строят график

Перед контролем сварого соединения искатель распологают на полке вне зоны шва. С помощью аттенюатора выставляют значение U_∞, а с помощью других регуляторов изменяющих усиление (на верхней панели ) устанавливают амплитуду U_∞ на стандартный уровень.

Поиск непровара осуществляют путем перемещения искателя над сварным швом.

Для измерения ширины выявленного непровара производят измерение амплитуды от дефекта. Пользуясь графиком определяют ширину.

При поиске непровара необходимо установить в приборе с помощью аттенюатора поисковый уровень чувствительности, т.е. на уровень U₁

Методика контроля сваных швов нахлесточных соединений.

Сварные швы нахлесточных соединений целесообразно конролировать со стороны основного листа однократно отраженным лучом. При этом выявляются такие дефекты, как непровары, поры и шлаки. Выбор угла ввода зависит от соотношения катетов:

tgα = K1/K2

K1/K2 < 1 то β = 30⁰

1 ≤ K1/K2 < 1,5 то β = 40⁰

K1/K2 ≥ 1,5 то β = 50⁰

Применение данной методики обеспечивает выявление большинства дефектов. Однако установлено, что непровары ориентрированные по горизонтальной кромке могут быть пропущены.

Это объясняется тем, что УЗ-волна попадает на горизонтально плоский дефект отражается под углом и не возвращается на ПЭП.

Выявление горизонтальных непроваров возможно при использовании зеркально – теневого метода с включением искателей по раздельной схеме.

УЗ-луч проходя от передаюего искателя через бездефектный шов принимается приемным искателем.

При обнаружении в шве горизонтального непровара или другого крупного дефекта расположенного в наплвленном металле шва амплитуда импульса на экране падает.

При контроле необходимо строго соблюдать расстояние между точками ввода луча двух раздельных ПЭП

Lнп =(2S₂+3S₁)tgα

Для соблюдения этого расстояния применяют специальные держатели, которые позволяют фиксировать его и обеспечивающие смещение искателей в верткальной плоскости для создания надежного аккустического контакта искателя перемещающихся по плоскостям, расположенных на разных уровнях.

Для тщательного прозвучивания всего наплавленного металла шва искатели перемещают в интервале примерно равным величине К₁

При отсутствии дефекта импульс на экране дефектоскопа остается примерно постоянным по амплитуде и уменьшается только на концах зоны перемещения.

35