Искатель иц-3б
1 – протектор
2 – демпфер – корпус
3 – пьезопластина
4 – наклонная призма
5 – токоподводящие провода
ИЦ-3Б предназначен для контроля сварных швов в труднодоступных местах.
Имеет преимущественную высоту. Роль ловушки играют боковые грани протектора.
Схема контроля разнотолщинных стыковых соединений.
Контроль производят прямым и однократноотраженным лучем. Но однократноотраженным лучом только с минимальной толщины стенки (т.к. луч попадает в ослабленное усиление шва), с большей стороны – только прямым лучом.
При прозвучивании однократноотраженным лучом с максимальной толщины стенки мы имеем ложные сигналы от поверхности сварного шва .
4.2.3 Контроль тавровых и нахлесточных сварных соединений
УЗД является единственным методом позволяющим выявить в тавровых и крестовых соединениях внутренние трещины с раскрытием менее 0,2мм. В ответственных соединениях, как правило предусматривается полный провар корня шва. Толщина привариваемых листов обычно лежит в пределах 8-10мм. Качество швов таких соединений может быть проконтралированно ультрозвуком с помощью наклонных ПЭП путем прозвучивания наплавленного металла шва отраженным, а в некоторых случаях прямыми лучами. Наиболее целесообразным является ввод ультрозвука с одной из плоскостей привариваемого листа, при этом достаточно хорошо выявляются различные несплошности сварных швов.
Методика контроля тавровых швов зависит в основном от вида разделки привариваемого листа.
Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок.
Тавровое соединение с к-образной разделкой кромок и полным проваром свариваемых листов прозвучивается однократно и двухкратно отраженными лучами (прямой менее устойчив)
Контроль проводят в два этапа:
Первоначально необходимо произвести поиск непровара в шве, как наиболее часто встречающегося дефекта.
При обнаружении непровара необходимо определить его размер и установить его допустимость или недопустимость.
При отсутствии непровара в корне шва или при допустимом его значении производят контроль верхней и нижней части шва.
Верхнюю часть шва прозвучивают однократно отраженным лучом, а нижнюю двухкратно отраженым лучом.
Lmin = Stgα + k +z
Lmax = 2Stgα + k
hусл1 = (k+z)/tgα
Lmin = Stgα + k +z
Lmax = 3Stgα + k
hусл2 =( k+z)/tgα
Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
Контроль на отсутствие непровара:
h усл1 = k + n / tgα
h усл2 = k1+z / tgα
h усл1 + h усл2 ≤ S
Контроль данных сварных соединений в большинстве случаев возможен с поверхности привариваемого листа со стороны разделки. Если имеется доступ, то целесообразно вести контроль с поверхности противоположной разделки, т.к. при этом значительно уменьшается ближний предел перемещения ПЭП ( K>K1).
Контроль со стороны разделки следует производить прямым и однократно отраженным лучами.
Полное прозвучивание наплавленного металла шва достигается при выполнении условия :
h1+h2 
S
,
L min = n + k
Lmax = Stgα + k1
Lmin = Stgα + k1 +z
Lmax = 2Stgα + K
Lmin = 2Stgα + k +z
Lmax = 3Stgα +k1
Особенности контроля угловых сварных швов с V – образной разделкой кромок, имеющих допустимый непровар в корне
В некоторых случаях при отсутствии доступа с двух сторон к угловому соединению в ТУ на него задается непровар в корне шва, составляющий определенный процент от толщины стенки (обычно 10-15%)
Осбенность УЗ-контроля такого сварного шва заключается в необходимости контроля не только на наличие дефекта но и на определение его высоты.
Поэтому первоначально контролируют корень шва на наличие непровара, определяя его допустимость путем сравнения с канавкой в испытательном образце (модели непроваров). А затем осуществляют контроль верхней части шва по выше рассмотренной методике.
Испытательный образец подготавливают толщиной с изделие и делают канавки.
Если амплитуда от канавки и дефекта равны, то соответственно и высоты отражателей равны.
Возможно построение графика зависимости амплитуды дефекта от высоты дефекта.