Признаки обнаружения дефектов. Ложные импульсы.

Признаком обнаружения дефектов является появление на кране дефектоскопа перемещающегося эхо-сигнала при поперечно перемещающемся ПЭП, а так же срабатывания дополнительной индикации (звуковой и световой).

Этим признаком могут подчинятся и ложные импульсы, возникающие от неровности усиления шва, брызг металла, избытка контактной жидкости, неоптимальными углами падения УЗ колебаний и трансформаций волн.

Самый простой способ расшифровки сигнала это пальпирование (прощупывание) возможных зон появления ложных сигналов. Изменение амплитуды эхо-сигналасинхронное прикосновению пальца означает, что эхо-сигнал получен от данной неровности, т.е. эхо-сигнал ложный.

Так же для решения вопроса является ли эхо-сигнал импульсом от дефекта или вызван отражателем помехой необходимо произвести измерение координат отражающей поверхности. Если при измерении координат подтверждается возможность появления импульса от неровности усиления шва, брызг металла, то следует произвести дополнительную зачистку сварного шва.

4.2.2 Контроль стыковых сварных соединений

Малые толщины – от 6 до 10-12 мм.

Средние толщины – от 12 до 60 мм.

Большие толщины – свыше 60 мм.

Обычно контроль стыковых сварных соединений произвоится поперечными волнами эхо-импульсным методом с помощью наклонных ПЭП, включенных по совмещенной схеме.

Реже используются теневой, зеркально-теневой методы. Прямой ПЭП не используются при контроле сварных швов.

Методика контроля зависит от толщины сварного изделия, типа и разделки кромок и других особенностей.

Контроль сварных швов стыковых соединений средних толщин

Контроль сварных швов стыковых соединений с толщиной от 12 до 30 мм производится прямым и однократноотраженными лучами.

Если невзможно осуществить контроль прямым лучом, то применяют способ прозвчивания двукратноотраженным лучом.

Толщины от 30 до 60 мм прозвучивают только прямым и однократноотраженными лучами.

Для контроля используют частоту 2,5 МГц.

Калибровка развертки дефектов по отражателям

Калибровку развертки дефектоскопа осуществляют по отражателям различного вида. Чаще всего используют зарубки или цилиндрические отражатели.

Для калибровки развертки дефектоскопа необходимо прямым лучом найти максимольную амплитуду эхо-сигнала (прощупать палцем смоченным в масле) и установить строб на начало импульса, т.е. на S. Однократноотраженным лучом выявить от него максимальную ампдлитуду и установить строб на конец импульса , т.е. на 2S

Для двукратноотраженного луча

Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин

Сварные швы больших толщин контролируются путем прозвучивания наклонным ПЭП с двух сторон и с двух плоскостей.

При отсутствии доступа к одной из плоскостей удавлетворительные результаты дает контроль только с одной плоскости, но в этом случае уповерхности с которой осуществляют контроль образуется мертвая зона.

Для уменьшения велечины мертвой зоны целисообразно контролировать верхнюю часть шва с максимально возможным углом ввода.

При контроле швов с одной плоскости чувствительность контроля снижается с увеличением глубины в связи с чем необходимо повышение чувствительности аппаратуры.

Установка высокой чувствительности, которая необходима для выявления глубоко расположенных дефектов приводит к появлению риверберационных шумов от структуры близлежащих поверхностей.

Трудности, возникающие при УЗ-контроле больших толщин связаны прежде всего с необходимостью обеспечения высокой чувствительности контроля постоянной по всей толщине контролируемого изделия.

Эту задачу можно решить путем применения контроля по слоям. Сварной шов по высоте разбивают на несколько слоев и чувствительность аппаратуры повышается оператором по мере увеличения глубины залегания контролируемого слоя.

Придельная чувствительность устанавливается по испытательным образцам с моделями диффектов (плоскодонных отражателей).

Контроль больших толщин осуществляют тремя преоброзователями с углами β=30, 40, 50.

Такие толщины контролируют на пониженных частотах f=1,25. МГц