Определение эквивалентной площади с помощью тест – образцов
Способ определения эквивалентной площади с помощью тест – образцов, состоит в том что эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивается с эхо – сигналами от плоскодоных отверстий различной величины, выполненных на той же глубине, что и дефект. В тест-образце акустические свойства и качество поверхности должны быть такие же, как в контролируемом изделии.
Основные преимущества способа – простота и минимум погрешности измерения. Все операции сводятся к сравнению амплитуды эхо-сигнала от отражателя и дефекта.
Если эхо-сигнал от отражателя равен по амплитуде эхо-сигналу от дефекта, значит они равны по эквивалентной площади.
Недостатком способа является необходимость изготовления большого числа образцов с широким набором плоскодонных отражателей по диаметру и глубине.
Определение эквивалентной площади по skh – диаграмме (площадь, коэффициент выявляемости, глубина)
Определить эквивалентную площадь выявленного дефекта, глубина расположения которого H=30, условный коэффициент выявляемости k=0 дБ, при этом частота ПЭП 2,5 МГц.
Для определения эквивалентной площади рекомендуется применять SKH – диаграмму, которая графически связывает предельную чувствительность, эквивалентную площадь, ослабление чувствительности и глубину залегания дефекта.
Для определения эквивалентной площади дефекта по SKH – диаграмме необходимо:
С помощью глубиномера определть глубину залегания дефекта.
С помощью аттенюатора дефектоскопа определить амплитуды Uд, Uo и найти значение коэффициента К
К = Uдеф – Uо , где
К – условный коэффициент выявляемости дефектов, может быть положительным или отрицательным.
Uд – амплитуда эхо-сигнала от дефекта в dB
Uo – амплятуда эхо-сигнала от отражателя Ø6 мм в СО №2 (она настроена на 30дел.)
Зная глубину залегания дефекта H, частоту f, коэффициент К можно найти Sэкв
ARD – диаграмма (амплитуда, расстояние, диаметр)
По оси Y откладывается амплитуда эхо-сигнала, по оси Х глубина залегания дефекта.
Выбор угла наклонной координатной сетки определяется величиной затухания УЗ-колебаний в изделии.
Определение координат дефектов в сварных соединениях.
Определение характера и формы дефекта
Определение характера и формы дефекта является сложной задачей при УЗ – контроле. При УЗД сложно отличить небольшое шлаковое включение от поры или трещину от непровара.
Однако путем прозвучивания выявленных дефектов под разными углами можно ориентировочно определить их форму, т.е. установить, что дефект объемный (пора,шлак) или плоский (трещина, непровар).
При непроварах и трещинах максимальная амплитуда эхо-сигнала наблюдается при прозвучивании дефекта под прямым углом. Дефекты имеющие округлую форму дают обычно достаточно устойчивую амплитуду эхо-сигнала при прозвучивании дефекта под разными углами. Эхо-сигнал от трещины имеет более острую вершину, чем от непровара при вращении ПЭП на 2-5о
Характерной особенностью обнаружения шлака и пор является наличие на экране импульса быстро изчезающего и появляющегося вновь,при незначительном перемещении ПЭП в продольном и поперечном направлениях.
Скопление мелких шлаковых включений или пор в наплавленном металле дает на экране один сигнал широкий, многовершинный или группу близко расположенных сигналов.