Оценка качества сварных швов
Целью УЗ-контроля является не только обнаружение дефектов, но и оценка его влияния на качество сварного соединения.
Для оценки качества швов обычно используются следующие измеряемые характеристики дефектов.
Условные размеры дефектов( ΔL протяженность, ΔH высота, ΔX ширина).
Условное расстояние между дефектами Δl.
Амплитуда эхо-сигнала или эквивалентная площадь дефекта.
Координаты залегания дефектов в сварном шве.
Количество дефектов на определенной длине сварного соединения.
Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества конкретных соединений указываются в НТД на контроль.
Определение размеров дефектов.
Условными размерами выявленных дефектов является;
Условная протяженность дефектов ∆L
Условная ширина дефекта ∆x
Условная высота дефекта ∆H
Условная протяженность ∆l
Условную протяженность ∆L измеряют в миллиметрах по длине зоны между крайними положениями ПЭП, перемещаемого вдоль шва и ориентированного перпендикулярно к оси шва.
Суммарную условную протяженность дефектов на оценочном участке определяют как сумму условных протяженностей дефектов, обнаруженных на этом участке.
∆l – это условное расстояие между дефектами, мм.
∆l измеряют как расстояние между крайними положениями ПЭП, при которых были обнаруженны условные протяженности двух рядом расположенных дефектов.
При измерении условных размеров за крайнее положение ПЭП принимают такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого деффекта составляет 0.5 от максимального значения. (когда амплитуда уменьшается до 10 мм ВСН012-88)
Условная ширина ∆X и высота дефекта ∆h.
Условную ширину ∆x измеряют по длине зоны между крайними положениями ПЭП, перемещаемого в плоскости падения луча (поперечное сканирование)
Измерение условной ширины∆x удобно производить при механизированном контроле. Поскольку измерения ∆х часто дает ложную информацию, особенно при ручном контроле, более важной характеристикой является условная высота ∆H. Условную высоту ∆H измеряют, как разность значений глубин H2 и H1 дефектов в крайних положениях ПЭП, перемещаемых перпендикулярно положению шву.
Допускается за крайнее положение принимать такие, при которых амплитуда эхо-сигнаа от выявляемого диффекта составляет от 0.2 до 0.8 от максимального значения. Принятые значения уровня должны быть указаны при оформлении результатов контроля.
Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
Амплитуда эхо-сигнала, в общем случае пропорциональна проекции площади отражающей поверхности дефекта на плоскости, перпендикулярной акустической оси. Амплитуду эхо-сигнала от деффекта измеряют следуюим образом: с помощью регуляторов “ослобление dB” и устанавливают высоту сигнала на экране диффектоскопа равной 30 малым делениям (стандартный уровень). Показания аттенюатора в этом случае и являются амплитудой измеряемого сигнала в dB.
Так как отражательные свойства, ориентации и расположения дефектов в сварых швах весьма многообразны, то для характеристики размера дефекта введено понятие эквивалентной площади.
Существуют несколько способов измерения эквикалентной площади или эквивалентного диаметра дефекта.
Спомощью тест-образцов
SKH – диаграмма
ARD – диграмма