Тема 4. 1. Аппаратура для ультразвукового контроля

Тема 4.2. Технология ультразвукового контроля сварных соединений

При контроле сварных соединений необходимо обеспечить тщательное прозвучивание всего наплавленного металла шва и надежное выявление дефектов при наименьших затратах.

Для этого следует:

1. Выбрать оптимальные параметры контроля.

2. Расположить и настроить аппаратуру.

3. Подготовить изделие к прозвучиванию и прозвучить его.

4. Оценить размеры и характер выявленных дефектов.

5. Оценить качество сварного шва.

6. Оформить документацию на сварное соединение.

4.1 Подготовка изделия к контролю.

Включает операции:

1. ВИК

2. Выбор способов прозвучивания.

3. Выбор угла ввода

4. Выбор пределов перемещения ПЭП.

5. Подготовка контактной поверхности изделия к прозвучиванию.

1. ВИК

Контроль качества сварных швов путем внешнего осмотра и измерения геометрических параметров является обязательным и регламентируется ГОСТ.

Этот метод предшествует всем другим и его задачей является обнаружение наружных дефектов, которые должны быть исправлены до проведения физических методов контроля.

При осмотре контролируемого шва для правильного выбора методики контроля необходимо установить:

1. Тип шва.

2. Высоту и ширину усиления.

3. Произвести разметку сварного шва по участкам.

2. Выбор способа прозвучивания.

Существуют следующие способы прозвучивания:

Способ прозвучивания прямым лучом является основным способом контроля. Он наиболее помехоустойчив, так как при его применении наблюдается минимум ложных эхо-сигналов от каких-либо элементов конструкций. Недостатком его является наличие «мертвой зоны», вызванной тем, что ПЭП упирается в валик усиления шва.

Способ прозвучивания однократноотраженным лучом позволяет вести контроль с одной стороны изделия, а также прозвучивать мертвую зону.Служит дляконтроля верхней части сварного соединения.

Двукратноотраженным лучом. Служит для контроля нижней части шва, в тех случаях, когда нет возможности контролировать прямым лучом.

4) Контроль многократноотраженным лучом сопровождается большим числом ложных сигналов от валика усиления шва и является наименее помехоустойчивым.

Способ прозвучивания определяется размером и типом сварного соединения. Увеличение толщины изделия требует уменьшения числа отражений УЗ-волны до входа ее в наплавленный металл шва.

Сварной шов следует прозвучивать прямым и однократноотраженным лучами во всех случаях когда это возможно

Все четные отражения (и прямой тоже) предназначены для контроля нижней части сварного шва. Все нечетные операции для контроля верхней части сварного шва.

3. Выбор угла ввода.

Для обеспечения качественного прозвучивания всего наплавленного металла шва необходимо выбрать угол ввода таким, что бы луч проходил через центр шва при использовании любых способов прозвучивания.

Угол ввода можно определить:

1. Аналитический

2. Графический

3. По линейке УКЛ-1(Универсальная координатная линейка)

Аналитический способ

Для прямого луча:

Для однократнооотраженного луча:

, где z=4мм при S=6 – 26 мм

z=6мм при S=26 – 40 мм

z=10мм при S=42 – 60 мм

Двукратноотраженный луч:

Если получим угол α_min=53, то выбираем угол округляя его до ближайшего большего стандартного значения, т.е. α_min=65

Графический способ

На миллиметровой бумаге изображаютв масштабе фрагмент сварного соединения и осуществляют построение ходов луча для выбранных способов прозвучивания. ( для прямого луча – откладываем стрелу искателя, проводим через центр, замеряем угол; для однократноотраженного и двукратноотраженного откладываем точку отражения, проводим через центр и достраиваем лучи)

По линейке УКЛ-1

Условие прозвучивания сварного шва.

При проведении УЗК необходимо, чтобы вся зона сварного шва подвергалась прозвучиванию. Для этого одним из этапов является определение условий прозвучивания.

Для прямого луча:

Для однократноотраженного луча:

Где h усл1 и h усл 2 – расстояния от поверхности изделия до точки пересечения луча с осью шва, которые не прозвучиваются прямым или однократноотраженным лучами соответственно.