1.Показатели качества и применения канифоли.

Канифо́ль — хрупкое, стекловидное, аморфное вещество, с характерным роговистым изломом и стеклянным блеском от тёмно-красного до светло-жёлтого цвета. Входит в состав смол хвойных деревьев. Представляет собой смесь смоляных кислот и их изомеров.

При оценке качества канифоли определяют внешний вид, цвет, содержание влаги, зольность, кислотное число, содержание летучих и неомыляемых веществ.

При оценке качества канифоли главное внимание обращают на цвет и прозрачность, которые зависят от методов ее получения и переработки.

Неомыляемые вещества снижают качество канифоли, поэтому содержание их лимитируется нормами ГОСТ на канифоль.

Применение

Канифоль и её производные применяют для проклейки бумаги и картона, как эмульгатор в производстве синтетического каучука, в производстве резин, пластмасс, искусственной кожи, линолеума, мыла, лаков и красок, электроизоляционных мастик и компаундов. Широко применяется в качестве флюса при лужении и пайке. Кроме того, канифолью натирают смычки струнных смычковых музыкальных инструментов, обувь балетных танцовщиков и балерин для предотвращения скольжения. Канифолью натирали ремённые передачи в старых механизмах, но с появлением и широким внедрением механических натяжителей ремня это применение практически исчезло.

Мелкодисперсный порошок канифоли применяют для производства дымов в киноиндустрии.

При добавке к лакам на основе твёрдых смол повышает их текучесть. Лаки на основе чистой канифоли очень мягкие и нестойкие. Под действием влаги легко белеют, легко стираются. Современные лаки на основе канифоли получаются посредством этерификации глицерина канифолью, то есть сплавлением 6% глицерина с канифолью.

В пищевой промышленности эфиры канифоли зарегистрированы в качестве пищевой добавки E915.

2.Механизм формирования структуры древесного угля.

Стадии:

1.Дегидратация

2.Ароматизация

3.Поликонденсация

4.Формирование сеток

5.Формирование кристаллитов

При подъеме температуры, сначала, происходит сушка древесины до нулевой влажности. После этого начинается выделение реакционной воды, которая на этой стадии образуется за счет дегидратации холоцеллюлозы. Образуются карбоидные структуры которые более термоустойчивы, чем холоцеллюлоза. Начинается выделение газов. Сначала выделяется (образуется) СО₂ затем СО. СО₂ берется из карбоксильных групп. В дегидрированной древесине с повышением температуры начинают проходить процессы ароматизации. При этом выделяется основное количество органических жидких продуктов пиролиза в основном смолы и кислот. При дальнейшем повышении температуры ароматизация переходит в поликонденсацию то есть ароматические ядра образуют полициклы, сравнительно высокой молекулярной массы. В дальнейшем эти полициклы разрастаются в размерах образуя сетки из гексогональных ячеек циклически полимеризованного углерода. При дальнейшем подъеме температуры эти сетки сближаются между собой, образуя кристаллиты. В ДУ в кристаллите обычно 2-3 слоя сеток. ДУ имеет Т - структуру в отличие от G - структуры графита. Упорядоченная часть ДУ (Т - структура) никогда не занимает больше 10% от его массы. Т - структура (турбостатная или беспорядочно - слоистая). Структура и свойства ДУ в основном зависят от конечной температуры пиролиза. Чем выше она (КТП) тем больше в ДУ углерода меньше кислорода и водорода больше кристаллитов (упорядоченные части) и меньше аморфной части.