- •1.Технологические возможности
- •1.1Описание конструкции
- •1.2 Назначение
- •1.3 Устройство и принцип действия конструкции
- •1.4Техническая характеристика
- •2.Допустимые режимы работы
- •3.Правила безопасной эксплуатации и охраны труда
- •4.Классификация дефектов при эксплуатации и методы их устранения
- •4.1Ремонт цепной передачи
- •4.2Ремонт резьбы
- •4.3Ремонт вала (штока)
- •5.Технологическая оснастка для ремонта
- •6.Неисправности и методы их устранения
- •7.Техническое обслуживание
- •8.Схема автоматизации процесса сгущения молока в однокорпусных вакуум-выпарных установках
- •9.План природоохранных мероприятий
- •10.Измерительные приборы
- •11.Вывод
1.4Техническая характеристика
Тип автомата
Техническая производительность, пак/мин. Упаковываемый продукт ■ *
Объемы дозирования, л Допустимая погрешность дозирования, % (мл) для дозы 0,25 л для дозы 0,5 л для дозы 1,0 л Способ получения пакета
Упаковочный материал толщина, мм ширина, мм диаметр рулона, мм внутренний диаметр втулки рулона, мм
Размеры пакета (без продукта), мм, не более: для дозы 0,25 л для дозы 0,5 л для дозы 1,0 л Тара для укладки пакетов
Наружные размеры ящика, мм Количество пакетов.в ящике, пак: для дозы 0,25 л для дозы 0,5 л для дозы 1,0 л привод автомата
Установленная мощность в кВт, не более |
-вертикальный однолинейный периодического действия 22...25 молоко коровье пастеризованное (нормализованное, восстановленное повышенной жирности) по ГОСТ Р 52090-2003, кефир (выработанный резервуарным способом) по ОСТ 49-29-84 и др. жидкие продукты. не более: ±4(± 10) ±3 (±15) ±2 (±20) формование рукава из пленки, продольная сварка наполнение продуктом, отсос воздуха, поперечная сварка и отделение пакетов пленка полиэтиленовая для молочной промышленности 0,090x320 ТУ 6-19-353-87 0,09±0,01 320±5 320 75±5 110x150 172x150 255x150 ящики из полимерных материалов дли транспортирование продукта в пакетах по ТУ 10-10-01-04-89 420x400x250
-60 -30 -15 - пневматический
-2,08 |
Продолжение Таблицы
Потребление сжатого воздуха (расчетное), м8/ч, не более Рабочее давление на входе в пневмосистему, МПа (кгс/см2) Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более Температура охлаждающей воды, град. С, не выше Давление охлаждающей воды,, МПа, не менее Габаритные размеры автомата, мм, не более: длина ширина высота Масса автомата, кг, не более Обслуживание, чел. Электропитание автомата Напряжение, В Допустимые колебания напряжения, % Частота номинальная, Гц
|
-50
-0,6
- 0,2 - +15 -0,2
-2010 -2425 -2660 -745 -2 -однофазная двух проводная сеть -220 - +- 10 - 50
|
2.Допустимые режимы работы
Для пуска автомата с продуктом необходимо:
-Нажать на выключатель и заполнить полость дозатора дозировать трубу продуктом;
-Установить последовательно выключатель СЕТЬ в положение РАБОТА нажать кнопку ПУСК
- Установить последовательно в положение ВКЛЮЧЕНО выключатели: ПРИЖИМ ПРОДОЛЬНЫЙ ПРИЖИМ ПОПЕРЕЧНЫЙ ВЕРХ-ВНИЗ ОБДУВ и потом копку ВКЛЮЧЕНИЕ ДАЗАТОРА. Регулируют,
При необходимости, степень нагрева дозатора, руководствуясь инструкцией по экспулотации не терморегулятор, и мощность продольного и поперечного нагревателей получить качественно сварные пакеты и четкий оттеска даты. После получения качественно сварных пакетов обнулить счетчик импульсов и счетчик ящиков расположенный в коробке проявления установленной на транспортере ящиков устонавливуют последовательно переключатель ТРАНСПОРТЕРА ПАКЕТОВ ВАКУУМ ДОЗАТОР в положение ВКЛЮЧЕНО. Произвести контрольную регулировку дозы.
Отрегулировать держатель или сбрасыватель, и дроссели ВВЕРХ-ВНИЗ, и ДОЗАТОР на блоке пневмораспределителей.
На блоке счетчиков импульсов, расположенном в коробке управления установленного на транспортере ящиков выставить нужное количество пакетов на один ящик.
По окончанию работы необходимо:
Выключать автомат простой кнопкой АВАРИЙНЫЙ СТОП на пульте управления. Во избежание пролива продукта переднжатием кнопки АВАРИЙНЫЙ СТОП устанавливают тумблер ДОЗАТОР в положений ВКЛЮЧЕНО
Закрыть кран подачи продукта и слить продукт
Закрыть кран подачи сжатого воздуха и охлаждающей воды. Разобрать дозатор. Промыть дозатор, бачек, дозировочную трубу клапаны и гильзу и продезинфицировать согласно с требованиями санитарных правил и нормы СанПин2.3.4.551-96 и инструкцией по санитарной обработке согласованной с министерством здравоохранения.
Снаружи автомат промыть теплой водой и просушить струей воздуха.