Содержание.

1 Технологические возможности

1.1Описание конструкции

1.2 Назначение

1.3 Устройство и принцип действия конструкции

1.4Техническая характеристика

2 Допустимые режимы работы

3 Правила безопасной эксплуатации и охраны труда

4 Классификация дефектов при эксплуатации и методы их устранения

4.1Ремонт цепной передачи

4.2Ремонт резьбы

4.3Ремонт вала (штока)

5.Технологическая оснастка для ремонта

6.Неисправности и методы их устранения

7.Техническое обслуживание

8.Схема автоматизации процесса сгущения молока в однокорпусных вакуум-выпарных установках

9.План природоохранных мероприятий

9.1Производственная санитария 

10.Измерительные приборы

11.Вывод

12.Список используемых источников

1.Технологические возможности

1.1Описание конструкции

Автомат АО-111 в базовой комплектации состоит из следующих составных частей :

упаковочной машины

механизм продольной сварке

механизм поперечной сварки

сбрасыватель

рулонодержатель

и блок пневмораспределителей

объемного дозатора

шкафа электрооборудования

трап

транспортер ящиков

Собран на сварной раме к которой крепятся составные части корпусные детали устройства укладки пакетов в ящик выполнены из гнутых стальных профилей рабочий орган автомата и устройства приводит в движение при помощи пневмацилиндров воздухораспределители пневмоцилиндров управляют электрическими сигналами от командной аппаратуры

1.2 Назначение

Разливочный автомат для розлива негазированных жидкостей: молока, кефира, сметаны, выработанных резервуарным способом, соков и др. в полиэтиленовые пакеты. Упаковочный материал: полиэтиленовая пищевая пленка в рулоне для молочной промышленности, разрешенная к применению для контактов с пищевыми продуктами Министерством рассмотрен ТО И ремонт автомата АО-111

1.3 Устройство и принцип действия конструкции

Рама с пневмаппаратурой является основанием всего автомата. Состоит из сварных основания и каркаса.

В нижней части рамы размещены: блок подготовки воздуха, блок пневмораспределителей, реси­вер.

Пневмоцилиндр предназначен для перемещения вверх – вниз механизма поперечной сварки.

Плавность хода пневмоцилиндра регулируется дросселями, расположенными на блоке пневмораспределителей.

Вниз - медленный ход, вверх - быстрый ход. Для предотвращения резкого удара в конце хода в верхней. Крышке пневмоцилиндра встроен демпфер, который peryлируется винтом. в верхней части станины размещены: механизм продольной сварки, рукообразоаатепь, лампа бактерицидная.

На верхней части каркаса прикреплена корытообразная ванна. Вода или продукт из полости ванны отводится через трубку. На верхней части каркаса крепится руказообразователь с плитой и устанавлива­ется дозатор. Описание системы подготовки воздуха, ресивера и блока пневмораспределителей смотри в разделе.

Рукавообразователь вместе с трубой формовочной формует рукав из пленки... При продольной сварке труба формовочная служит опорой для сваривающего элемента. в зоне сверки на трубе при помощи элементов прикреплены две полоски (одна над другой) из фторопластовой лакот- кани толщиной 0,2 мм. От верхней части трубы отведена трубка к вакуумному устройству (эжектору) Через нее из формовочной трубы и пакета отсасывается воздух вакуумирование производится только пои наличии трубы дозировочной , на которую надето специальное уплотнение. Уплотнение прижимается планками к фланцу трубы. Глубина вакуумирования регулируется прикрытием заслонки

В нижней части формовочной трубы установлены пружинящие распорки, которые придают рукаву, форму, удобную для поперечной сварки, и предотвращают образование складок на поперечном шве.

-Глушитель служит для сбора отработанного воздуха из блока пневмораспределителей через штуцера. Для глушения шума выходящего воздуха внутренняя поверхность глуши­теля покрыта пористым материалом, зафиксированным пружинящим держателем.

Собранный воздух выводится из помещения через шланг, который надевается на патрубок.

Механизм продольной сварки служит для сваривания продольного шва на рукаве. Механизм приводится в движение от пневмоцилиндра.

Перед тем, как сваривающая груба, прижмется к пленке, нагревательный элемент 1 продольной сварки подается импульс электрического тока. Нагретый элемент прижимается к двойной пленке ( края пленки накладываются друг на друга при формовании рукава), и происходит сварка.

Нагревательный элемент заключен между прокладками из фторопластовой лакоткани, чтобы не имел прямого контакта с пленкой и с металлическим корпусом. Продолжительность импульса составляет приблизительно 0,67 с (см. циклограмму).

Ток импульса 30...40А в зависимости от толщины пленки. Регулируется ручкой ("Нагреватель--продольный").

По трубкам 6 подается охлаждающая вода ,по трубке -воздух для охлаждения продольного шва .

Механизм должен быть отрегулирован так, как показано на схемах а) и б) . Указанные зазоры в зажатом а) и в открытом б) положениях достигаются регулировкой втулки и перестановкой шайб в другую сторону планки . Механизм поперечной сварки производит поперечную сварку и отрезку пакета .

Механизм передвигается вверх — вниз по направляющим. В верхнем положении срабатывает двойной пневмоцилиндр, который через шток передвигает губу сваливающую, также через шток у, планку и штоки передвигают губу опорную. Происходит поочередное сжатие и открывание губ I и 2. Перед сжатием губ в нагревательный элемент подается импульс электрического тока. Сварка поперечного шва и отрезка пакета происходит одновременно.

Время импульса составляет примерно 0,47 . Ток импульса 55…65 А. Ток регулируется ручкой ("Нагреватель поперечный").

Во время сварки механизм перемещается вниз, разматывая пленку и протягивая руке для новой порции продукта.

Ход механизма ограничивается ограничителям, перестановкой которых изменяется длина пакета. В конце хода вниз пневмоцилиндр открывает сваривающую и опорную губы. Освобожденный пакет падает на транспортер, а механизм поперечной сварки перемещается вверх, пропуская между открытыми губами рукав, наполненный продуктом. В верхней точке хода цикл повторяется. Держатели поддерживают пакет при движении механизма, вниз и направляют его на отводящий лоток.

По трубкам подается вода для охлаждения сваривающей и прижимной губ. По трубкам в пневмоцилиндр подается сжатый воздух. Сила сжатия губ регулируется вывинчиванием штоков

На пневмоцилиндре установлен дроссель для регулировки хода губы сьдриьзюи дросселя замедляется ход сваривающей губы сваривающая губа должна прижаться к пленке позже, чем прижимная губа

Губа сваривающая состоит из корпуса, на котором при помощи контактных держателей 1 прикреплен. нагревательный элемент специального профиля, позволяющий производить одновременно двух поперечных швов и отрезку пакета.

Между элементом нагревательным и корпусом вставлен базальтовый брусок, который не допускает контакта элемента с металлическим корпусом. с наружной стороны элемент покрыт прокладкой из фторопластовой лакоткани, для предотвращения прямого контакта элемента со свариваемой пленкой. лакоткань, скрученная в рулончик, вставляет в лоток и помещается в отверстие в корпус.

Когда лакоткань прогорает, нужно освободить винты, осторожно отсоединить лакоткань от нагревательного элемента, вытянуть из рулончика ткани примерно на 5…8 мм, затянуть винты.

Пружины компенсируют удлинение элемента при нагревании. При сжатии губ выступы. В корпусе упираются в прокладки, зажимая пленку для протягивания.

Губа прижимная. Состоит из корпуса и вкладышей, которых удерживают пружин

общим усилием около 80 кгс на каждый вкладыш. Во вкладышах установлены резиновые прокладки которые служат опорой для кромок . Прокладка из термостойкой резины покрыта фтор ластовой лакотканью и служит опорой для нагревательного элемента. При сжатии губ вкладыши должны входить в корпус на мм, пока элемент нагревательный не прижмется плотно к опорной резине .качество сварки поперечного шва зависит от силы прижима . приблизительная регулировка производится следующим образом: винты заворачиваются до упора, после чего нужно отвернуть каждый винт на … оборота. Более точная регулировка производится во время работы. Следует помнить – чем больше заворачиваем болты , тем меньше сила прижима сваривающего элемента к опорной резине, при выворачивании болтов сила прижима увеличивается.

Сбрасыватель предназначен для подачи пакетов с продуктом на транспорте …

пакетов. Состоит из рольганга, боковины правой и левой, регулировочной гайки и винта, ограничит. Горизонтальная часть рольганга состоит из укороченных консольно закрепленных роликов боковина, в которой имеются вертикальные пазы для регулировки высоты сбрасывателя. Двигаясь вниз , механизм поперечной сварки прислоняет пакет с продуктом к направляющей (которая крепится на корпусе автомат) . . .

что предотвращает колебание пакета. При движении вверх механизма ,поперечной сварки пакет дается, катится по рольгангу и укладывается на транспортер.

• При работе на 1,0 литр сбрасыватель устанавливается в нижнем положении при помощи болтов. Горизонтальная часть сбрасывателя устанавливается так, чтобы пакет почти остановился, сильно ударяясь об ограничитель, котором регулируется при помощи гайки . При работе 0,5 или 0,25 литpa сбрасыватель нужно поднять при помощи болтов на соотвегствуещую:

высоту, а ограничитель установить в нужном положении с помощью винта

Рулонодержатель предназначен для размотки пленки и нанесения на нее даты.

Состоит из вала пленки, направляющих валиков, дататора, рычага тормоза , щупа , который

выключает автомат при отсутствии пленки. Все смонтировано на общей раме. При протягивании пленки

поднимается рычаг, который через ремень освобождает шкив . Шкив жестко связан валом,

который надевается рулон.

Рулон проворачивается по инерции, петля на пленке увеличивается, опускается рычаг, и ремень.

тормозит вал пленки. В перерывах между протягиванием пленки срабатывает пневмоцилиндр, на штоке которого установлен наконечник с цифрами. Цифровая колодка подогревательным элементом и, опираясь в резиновую подушку, вдавливает дату на пленку . в корпусе датора установлен датчик температуры. Условное значение температуры нагрева дататора устанавливается терморегулятором , расположенным внутри шкафа. Цифровые колодки заменяются , освободив винт. пунктирной линией показано положение пленки . Положение рулона пленки perулируется винтом .

Дозатор служит Для подачи в пакет установленной дозы продукта. на корпусе

прикреплен пневмоцилиндр, шток которого соединен с поршнем. При передвижении поршня назад

пневмоцилиндр открывает клапан верхний. в полость гильзы из бачка всасывается продукт. При движении поршня вперед клапан закрывается, продукт через трубу дозировочную

клапан нижний выжимается в пакет.

Из системы продукт подается в бачок через трубу. Уровень продукта поднимается , всплывает

поплавок , а с ним клапан , который при определенном уровне закрывает труб подача продукт

прекращается!

При снижении уровня продукта в бачке поплавок с клапаном опускается и открывает труб. Если уровень продукта снижается, ниже датчика, датчик через электрическую систему включает звонок и лампочку на пульте управлении.

Нанимателем вручную открывается клапан и выпускается воздух из-гильзы дозатора и трубы

дозировочной.

Дозатор разбирается поворотом ручек вниз. Планки освобождаю фланцы бачка дозатора трубы дозировочной

Точная регулировка дозы производится при помощи гайки, изменяя ход поршня .

Клапан нижний состоит из корпуса с уплотнительным кольцом , .золотника уплотнительным кольцом , держателя и пружины . Давление продукт действует на золотник преодолевает силу пружины и проходит через клапан. В обратную сторону продукт не приходит, так как прижимает золотник к корпусу и закрывает клапан.

для выпуска продукта из бачка в конце смены предусмотрено приспособление для выпуска продукта. Оно надевается на выход дозировочной трубы. Для выпуска продукта необходимо:

Нажать на кнопку вниз и поверну ее по часовой стрелке Штифт входит в паз В и остается в нижнем положении.

Взять приспособление для выпуска продукта и вставить его в нижнюю часть дозировочной трубой . Поднять шток вверх, чтобы штифт вошел в паз Г. Повернуть шток по часовой стрелке. Затем нужно повернуть эксцентрик с помощью ручки на град. Клапан нижней принудительно открывается, и продукт из бачка дозировочной трубы через шланг стекает в бидон.

Предусмотрена и другая система выпуска продукта. Для этой цели к бачку дозатор необходимо смонтировать патрубок, к которому можно пристроить трубу с выпускным краном . на дне бачка нужно просверлить отверстие.

Второй вариант выпуска продукта устанавливает сам заказчик по своему усмотрению.

Шкаф электрооборудования. В нем размещена электронная аппаратура, управляющая работой механизмов автомата.

Органы управления и световой сигнализации выведены на переднюю панель шкафа

включить сеть кнопкой ПУСК

Выключатели отделенных механизмов автомата: ПРИЖИМЫ ПРОДОЛЬНЫЕ НАГРВ ПРОДОЛЬНЫЙ ПРИЖИМ ПОПЕРЕЧНЫЙ НАГРЕВ ПОПЕРЕЧНЙ ВЕРХ ВНИЗ ОБДВ ВАКУУМ ДОЗАТОР И ТРАНСОРТЕР ПАКЕТОВ

Кроме того на переднюю панель выведены ручки потенциометров и регулировки токов импульсов продольной и поперечной сварки.

Внутри шкафа электрооборудования установлен регулятор температуры дозатора. Внутри шкаф электрооборудования в цепи 220 В 50 Гц установлена розетка преднозначеная для подключения потребителей используемых при ремонте и обслуживании автомате (электроизмерительные приборы паяльник, переносная лампа освещение и т.п).

Устройство уклада пактов в ящик выполнят следующую работу : отводит заполненные пакеты, складывает их в ящик в задорном количестве, отводит наполненные ящики

Устройство состоит из транспортера пакетов с приводом, транспортера ящиков с приводом.

Пакетов с продуктом падают в ячейке на ленте транспортера пакетов который периодически передвигается на один шаг

Периодическое передвижение транспортеров пакетов получает от пневмоцилиндра через цепь звездочку обгоню муфту вал звездочки

Сигнал на выключение транспортера подается от командной аппаратуры а место остановки транспортера определяет выключатель, который включает движение пневмоцилиндра, как только валик поднимать рычажок.

При помощи болтов регулируется натяжение цепи транспортера. С транспортера пакетов падают в ящик через лоток К лотку крепится сектор который при падении пакетов отклоняется и входит в паз выключателей под действием пружины лоток и сектор возрощаются в исходное положение. Отчитывая заданное количество пактов, счетчик, устоновленй в коробке управления выключает транспортер ящиков, который под лото падет пустой ящик, а полный отводит на один шаг.

Транспортер ящиков имеет отдельный привод от пневмоцилиндра через, муфту цепную передачу вал и звездочки. Лента транспортера состоит из цепи соендененых стержнями, которые и передвигают ящик. Ящик передвигают на роликах. Направляющие устонавливуют при использовании ящиков с меньшими наружными размерами.

На транспортер ящиков прикреплен выключатель положение которого регулируется при помощи винтов Стержень проходя под рычагом нажимает на переключатель который включает привод счетчик импульсы коробки управления после отчета заранее заданного числа пакетов.

На транспортере ящиков установлен датчик ящиков при отсутствии датчика под лотком срабатывает прерключатль и выключает транспортеры, и автоматы Болтами регулируется натяжение цепей электрооборудование управление приводом транспортер пакетов размешен в шкафу в транспортере ящиков

Для выключения и отключения транспортера пакетов служит включатель ТРАНСПОРТЕР ПАКЕТОВ

Кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП для экстренной остановки автомата расположена на транспортере пакетов.

Кнопка ТОЛЧЕК ( для ручного включения привода транспортера ящиков ) расположена на коробке управления, установленной на транспортере ящиков.