- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •Материаловедение
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторая работа №1 «Макроанализ металлов и сплавов»
- •1. Сущность макроанализа
- •2. Приготовление макрошлифов для макроскопического исследования металлов
- •3. Выявление строения литой стали
- •4. Определение химической неоднородности серы
- •5. Выявление волокнистости стали
- •6. Макроанализ излома металла
- •Задание:
- •Лабораторая работа №2 «Микроанализ металлов и сплавов»
- •1. Сущность микроанализа
- •2. Приготовление микрошлифа
- •3. Устройство металлографического микроскопа
- •4. Осветительная система микроскопа
- •5. Исследование микроструктуры нетравленого образца
- •6. Исследование микроструктуры стали после травления шлифа
- •Задание:
- •Выводы из полученных результатов
- •Лабораторая работа №3 «Испытание на твердость по методу Бринелля»
- •1. Схема испытания твердости по методу Бринелля
- •2. Приборы для испытания на твердость по Бринеллю
- •3. Выбор диаметра шарика и нагрузки
- •4. Подготовка образца для испытания
- •5. Методика измерения отпечатка и определения твердости
- •Задание
- •Лабораторая работа №4 «Испытание на твердость по методу Роквелла»
- •1. Схема испытания и величина твердости по Роквеллу
- •2. Прибор Роквелла
- •3. Выбор нагрузки и наконечника
- •4. Подготовка образца для испытания
- •5. Контроль прибора
- •6. Подготовка прибора и проведение испытаний
- •Задание
- •Лабораторая работа №5 «Диаграмма состояния сплавов системы железо-углерод»
- •1. Структуры железоуглеродистых сплавов
- •2. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •3. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •4. Изотермические превращения в железоуглеродистых сплавах
- •5. Стабильная и метастабильная диаграмма равновесия
- •6. Структурообразование в охлаждаемой стали с 0,4%
- •Задание:
- •Лабораторая работа №6 «Структура и свойства сталей в равновесном состоянии»
- •1. Равновесные состояния сплава
- •2. Зависимость свойств стали от содержания углерода
- •3. Структура и свойства стали в равновесном состоянии
- •3.1. Доэвтектоидные стали
- •3.2. Эвтектоидные стали
- •3.3. Заэвтектоидные стали
- •4. Классификация сталей по назначению и содержанию вредных примесей
- •Задания
- •Лабораторая работа №7 «Структура и свойства чугунов»
- •1. Классификация чугунов
- •2. Ковкий чугун
- •3. Серый чугун
- •4. Высокопрочный чугун
- •Задания
- •Лабораторая работа №8 «Инструментальные стали»
- •1. Характеристика инструментальных сталей
- •2. Классификация инструментальных сталей по свойствам
- •3. Нетеплостойкие стали
- •4. Полутелостойкие стали
- •5. Быстрорежущие стали (теплостойкие стали)
- •Задания
- •Лабораторая работа №9 «Термическая обработка сталей»
- •1. Сущность термической обработки
- •2. Отжиг
- •3. Нормализация
- •4. Закалка
- •5. Отпуск
- •Задание:
- •Лабораторая работа №10 «Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей»
- •1. Классификация сталей
- •2. Маркировка сталей по Российским стандартам
- •2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •2.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •2.3. Инструментальный углеродистые стали
- •2.4. Легированные стали
- •2.5. Автоматные стали
- •2.6. Сталь углеродистая и легированная рессорно-пружинная
- •2.7. Сталь подшипниковая
- •2.8. Сталь инструментальная легированная
- •2.9. Сталь инструментальная быстрорежущая
- •Задание
- •Лабораторная работа №11 «Классификация сталей по Зарубежным стандартам»
- •1 Общие сведенья
- •2 Маркировка сталей по Евронормам (eu)
- •2.1 Маркировка по признаку физических характеристик
- •2.2 Маркировка по признаку химического состава
- •3 Маркировка сталей по национальному стандарту Франции
- •4 Маркировка сталей по национальному стандарту Германии
- •5 Маркировка сталей по национальным стандартам сша
- •6 Маркировка сталей по национальным стандартам Японии (jis – Japanese Industrial Standart)
- •7 Маркировка сталей по национальным стандартам Италии
- •8 Маркировка сталей по национальным стандартам Великобритании
- •9 Маркировка сталей по национальным стандартам Швеции
- •Атлас введение
- •1. Материалы, применяемые в транспортном машиностроении
- •1.1. Основные элементы микроструктуры стали и чугуна
- •1.2. Характеристика материалов (структура и свойства) Сталь Ст3кп
- •Сталь 09г2
- •Сталь 38хс
- •Сталь 30хгса
- •Сталь 32х06л
- •Сталь 60с2
- •Сталь 18х2н4ма
- •Сталь 20гфл
- •Сталь 12х18н10т
- •Серый чугун сч 20
- •Ковкий чугун кч 30-6 Назначение - разнообразные тонкостенные (до 50 мм) деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках, — фланцы, муфты, картеры, ступицы и др.
- •Антифрикционный чугун асч-1
- •Высокопрочный чугун вч 40-5
- •Маслотный чугун
- •2. Дефекты в металлопрокате
- •Раскатанный газовый пузырь
- •3. Дефекты сварных соединений
- •4. Дефекты литья
- •5. Некондиционные структуры
- •Библиографический список
6. Макроанализ излома металла
Изломом называется поверхность, образующаяся вследствие разрушения металла.
Изломы металлов различаются в зависимости от состава металла, его строения, наличия дефектов, условий обработки и эксплуатации изделий. Поэтому анализ излома позволяет установить строение, а в ряде случаев и причины разрушения металла.
Вид излома свидетельствует о характере разрушения металла.
Изломы подразделяются на:
- хрупкие (кристаллические);
- вязкие (волокнистые);
- усталостные.
При хрупком изломе на поверхности имеются плоские блестящие участки (фасетки). Хрупкий излом показывает, что в данном состоянии обработки металл хрупкий и разрушается без заметной пластической деформации. Форма зерен при разрушении не искажается, поэтому на хрупком изломе видны исходные форма и размер зерен металла.
Хрупкие изломы происходят при действии следующих факторов:
- наличие многоосного напряженного состояния;
- высокая скорость нагружения;
- низкие температуры;
- концентраторы напряжения;
- трещины.
Хрупкость усиливается при неблагоприятном состоянии структуры материала:
- крупный размер зерна;
- наличие наклепа;
- распад твердого раствора.
Хрупкий излом может происходить как по границам зерен (межкристаллический), так и по зернам металла (транскристаллитный).
Транскристаллитный излом с избирательным блеском, связанный с упорядоченным кристаллическим строением отдельных областей, называется нафталинистым (рис.4, а).
Межкристаллитный излом крупнозернистого металла называется камневидным (рис.4, б).
Если разрушение происходит по границам сопряженных дендритных кристаллов, то хрупкий излом называется дендритным (рис.4, в).
Рис. 4. Виды хрупких изломов:
а – нафталинистый; б – камневидный; в – дендритный; г – шиферный
Разрушение вдоль волокон деформированного металла, сильно загрязненного неметаллическими включениями, называется шиферным (рис.4, г).
Вязкий излом имеет волокнистую матовую поверхность и свидетельствует о том, что металл перед разрушением значительно пластически деформируется. По виду вязкого излома нельзя судить о форме и размерах зерен металла – они вытягиваются.
Получение вязкого или хрупкого излома на одном и том же материале не всегда свидетельствует о структурных различиях. Один и тот же материал в одном и том же структурном состоянии может в зависимости от условий нагружения (температура, скорость, приложение нагрузки, характер напряженного состояния) обнаружить вязкое или хрупкое разрушение и, следовательно, волокнистый или кристаллический излом.
Излом усталости имеет характерную отличительную черту – наличиедвух зон: усталостной трещины и зоны долома (остаточного излома).
Зона распространения усталостной трещины имеет притертую поверхность с чередующимися концентрическими линиями, расположенными вокруг очага усталостного разрушения перпендикулярно направлению распространения трещины. Очагами усталостного разрушения являются концентраторы напряжения. Ими могут стать: конструктивные недочеты (резкие переходы сечений, выточки, канавки, отверстия и т. д.), грубые риски от механической обработки, случайные повреждения поверхности, а также металлургические дефекты: газовые пузыри, флокены, микротрещины, неметаллические включения, резко выраженная ликвация – неравномерное распределение входящих в состав стали химических элементов по сечению слитка, унаследованные прокатом.
Остаточный излом представляет собой ту часть излома, которая отвечает последней стадии излома детали, уже ослабленной трещиной усталости.
Усталостные трещины являются опасным дефектом, поскольку часто остаются незамеченными вплоть до разрушения. Единственным способом их обнаружения в конструкции является дефектоскопия.
Хрупкое разрушение при эксплуатации происходит внезапно, без видимых признаков пластической деформации и часто является причиной аварий.
