- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •Материаловедение
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторая работа №1 «Макроанализ металлов и сплавов»
- •1. Сущность макроанализа
- •2. Приготовление макрошлифов для макроскопического исследования металлов
- •3. Выявление строения литой стали
- •4. Определение химической неоднородности серы
- •5. Выявление волокнистости стали
- •6. Макроанализ излома металла
- •Задание:
- •Лабораторая работа №2 «Микроанализ металлов и сплавов»
- •1. Сущность микроанализа
- •2. Приготовление микрошлифа
- •3. Устройство металлографического микроскопа
- •4. Осветительная система микроскопа
- •5. Исследование микроструктуры нетравленого образца
- •6. Исследование микроструктуры стали после травления шлифа
- •Задание:
- •Выводы из полученных результатов
- •Лабораторая работа №3 «Испытание на твердость по методу Бринелля»
- •1. Схема испытания твердости по методу Бринелля
- •2. Приборы для испытания на твердость по Бринеллю
- •3. Выбор диаметра шарика и нагрузки
- •4. Подготовка образца для испытания
- •5. Методика измерения отпечатка и определения твердости
- •Задание
- •Лабораторая работа №4 «Испытание на твердость по методу Роквелла»
- •1. Схема испытания и величина твердости по Роквеллу
- •2. Прибор Роквелла
- •3. Выбор нагрузки и наконечника
- •4. Подготовка образца для испытания
- •5. Контроль прибора
- •6. Подготовка прибора и проведение испытаний
- •Задание
- •Лабораторая работа №5 «Диаграмма состояния сплавов системы железо-углерод»
- •1. Структуры железоуглеродистых сплавов
- •2. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •3. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •4. Изотермические превращения в железоуглеродистых сплавах
- •5. Стабильная и метастабильная диаграмма равновесия
- •6. Структурообразование в охлаждаемой стали с 0,4%
- •Задание:
- •Лабораторая работа №6 «Структура и свойства сталей в равновесном состоянии»
- •1. Равновесные состояния сплава
- •2. Зависимость свойств стали от содержания углерода
- •3. Структура и свойства стали в равновесном состоянии
- •3.1. Доэвтектоидные стали
- •3.2. Эвтектоидные стали
- •3.3. Заэвтектоидные стали
- •4. Классификация сталей по назначению и содержанию вредных примесей
- •Задания
- •Лабораторая работа №7 «Структура и свойства чугунов»
- •1. Классификация чугунов
- •2. Ковкий чугун
- •3. Серый чугун
- •4. Высокопрочный чугун
- •Задания
- •Лабораторая работа №8 «Инструментальные стали»
- •1. Характеристика инструментальных сталей
- •2. Классификация инструментальных сталей по свойствам
- •3. Нетеплостойкие стали
- •4. Полутелостойкие стали
- •5. Быстрорежущие стали (теплостойкие стали)
- •Задания
- •Лабораторая работа №9 «Термическая обработка сталей»
- •1. Сущность термической обработки
- •2. Отжиг
- •3. Нормализация
- •4. Закалка
- •5. Отпуск
- •Задание:
- •Лабораторая работа №10 «Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей»
- •1. Классификация сталей
- •2. Маркировка сталей по Российским стандартам
- •2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •2.2. Углеродистые конструкционные качественные стали
- •2.3. Инструментальный углеродистые стали
- •2.4. Легированные стали
- •2.5. Автоматные стали
- •2.6. Сталь углеродистая и легированная рессорно-пружинная
- •2.7. Сталь подшипниковая
- •2.8. Сталь инструментальная легированная
- •2.9. Сталь инструментальная быстрорежущая
- •Задание
- •Лабораторная работа №11 «Классификация сталей по Зарубежным стандартам»
- •1 Общие сведенья
- •2 Маркировка сталей по Евронормам (eu)
- •2.1 Маркировка по признаку физических характеристик
- •2.2 Маркировка по признаку химического состава
- •3 Маркировка сталей по национальному стандарту Франции
- •4 Маркировка сталей по национальному стандарту Германии
- •5 Маркировка сталей по национальным стандартам сша
- •6 Маркировка сталей по национальным стандартам Японии (jis – Japanese Industrial Standart)
- •7 Маркировка сталей по национальным стандартам Италии
- •8 Маркировка сталей по национальным стандартам Великобритании
- •9 Маркировка сталей по национальным стандартам Швеции
- •Атлас введение
- •1. Материалы, применяемые в транспортном машиностроении
- •1.1. Основные элементы микроструктуры стали и чугуна
- •1.2. Характеристика материалов (структура и свойства) Сталь Ст3кп
- •Сталь 09г2
- •Сталь 38хс
- •Сталь 30хгса
- •Сталь 32х06л
- •Сталь 60с2
- •Сталь 18х2н4ма
- •Сталь 20гфл
- •Сталь 12х18н10т
- •Серый чугун сч 20
- •Ковкий чугун кч 30-6 Назначение - разнообразные тонкостенные (до 50 мм) деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках, — фланцы, муфты, картеры, ступицы и др.
- •Антифрикционный чугун асч-1
- •Высокопрочный чугун вч 40-5
- •Маслотный чугун
- •2. Дефекты в металлопрокате
- •Раскатанный газовый пузырь
- •3. Дефекты сварных соединений
- •4. Дефекты литья
- •5. Некондиционные структуры
- •Библиографический список
2 Маркировка сталей по Евронормам (eu)
За основу обозначения принимается комбинация букв и цифр, отражающих важнейшие свойства стали (физические, химические, технологические). Возможно введение дополнительных характеристик. Ограничения по сере и фосфору отражены в таблице 3. В конце марки приведены буквы EU.
Таблица 3
Обозначение степени чистоты сталей по фосфору и сере (по Евронормам)
Степень чистоты |
Максимальное содержание, % |
Степень чистоты |
Степень чистоты, % |
|||
P |
S |
P |
S |
|||
Y |
0,080 |
- |
L |
0,040 |
0,030 |
|
V |
0,070 |
- |
K |
0,035 |
0,035 |
|
U |
0,080 |
0,060 |
J |
0,030 |
0,025 |
|
T |
0,060 |
0,050 |
H |
0,025 |
0,035 |
|
R |
0,050 |
0,050 |
G |
0,020 |
0,025 |
|
Q |
0,045 |
0,045 |
F |
0,020 |
0,015 |
|
N |
0,040 |
0,040 |
Z |
0,015 |
0,020 |
|
M |
0,040 |
0,035 |
|
|
|
|
2.1 Маркировка по признаку физических характеристик
2.1.1 Признак минимального гарантированного предела прочности стали
Используется, как правило, для обозначения стали, используемой без термической обработки или (что значительно реже) после нормализации. В начале марки приводится символ Fe, далее – цифра, отражающая минимально гарантированный предел прочности (МПа).
2.1.2 Признак минимального гарантированного предела текучести
В начале марки приводится символ Fe, далее – буква Е, далее цифра, отражающая минимально гарантированный предела текучести (МПа).
2.1.3 Признак минимального гарантированного предела прочности и легирующего элемента
В начале марки приводится символ Fe, далее – цифры, отражающие минимально гарантированный предел прочности (МПа), далее – химический символ легирующего элемента.
2.1.4 Признак минимально гарантированного предела текучести и легирующего элемента.
В начале марки приводится символ Fe, далее – буква Е, далее цифра, отражающая минимально гарантированный предела текучести (МПа), далее – химический символ легирующего элемента.
Дополнительная информация, содержащаяся в обозначении марки может отражать следующие особенности:
1. склонность к свариваемости (А, В, С, D);
2. какие-либо дополнительные показатели качества (в частности 1, 2, 3 и т.д.). Перед указанием цифры ставится дефис;
3. буква, характеризующая ограничения по S и Р (см. таблицу 3);
4. обозначение EU;
5. особые характеристики. В этом случае в начале обозначения приводится символ Fe, далее – заглавная буква, отражающая какие-либо особые характеристики, в частности, W (особые магнитные свойства), Р (штампуемость) и т.д. Далее – двухзначное число, отражающее это свойство по Евронормам. Здесь также возможна дополнительная информация:
- заглавная буква (А, В, С и т.д.), отражающая состояние поверхности изделия;
- заглавная буква (A; B; C и т.д.), отражающая состояние после обработки;
- заглавная буква, отражающая степень ограничения по S и P (табл. 5);
- буквы EU (Евронормы).
Пример
Fe420N – гарантированный минимальный предел прочности 420 МПа, ограничение Р<0,040%; S < 0,040%.
Fe420DEU – гарантированный минимальный предел прочности 420 МПа, склонность к свариваемости D, обозначение по Евронормам.
Fe500В-2 – гарантированный минимальный предел прочности 500 МПа, склонность к свариваемости В, показатель качества 2.
FeE320-2 – гарантированный минимальный предел текучести 320 МПа, показатель качества 2.
Fe420Pb – гарантированный минимальный предел прочности 420 МПа, легирование свинцом.
FeE360Мn – гарантированный минимальный предел текучести 360 МПа, легирование марганцем.
FeE360CrEU – гарантированный минимальный предел текучести 360 МПа, легирование хромом, обозначение по Евронормам.
FeW36 – тонкий лист с максимальными ваттными потерями 3,6 вт/кг, 50 гц при магнитной индукции 1 Т.
FeP03BC – лист для глубокой вытяжки с показателем качества 03 и качество поверхности В в состоянии после обработки.
