3. Изготовление литейной формы
Ручную формовку в опоках по разъёмной модели для изготовления отливки в разовой песчано-глинистой форме осуществляют в следующей последовательности:
1. Изготовление нижней полуформы. Нижнюю половину модели, не имеющую центрирующих шипов, ставят плоскостью разъёма на подмодельную доску и устанавливают опоку. Поверхность модели и доски посыпают разделительным составом для уменьшения прилипания смеси к оснастке (сухой кварцевый песок, порошок талька или графита). На модель наносят слой облицовочной смеси толщиной 20 – 30 мм, уплотняют её руками вокруг всей модели. Затем заполняют остальной объём опоки наполнительной смесью и уплотняют её трамбовкой, сначала у стенок опоки, а затем в средней части. Излишек смеси срезают линейкой. В формовочной смеси на расстоянии 40 – 50 мм друг от друга и на 10 – 15 мм от модели душником накалывают отверстия для выхода газов. Заформованную опоку покрывают второй подмодельной доской и переворачивают на 180о.
2. Изготовление верхней полуформы. На нижнюю половину модели по центрирующим шипам устанавливают верхнюю половину модели, модели шлакоуловителя, стояка и выпоров. Поверхность разъёма формы посыпают тонким слоем сухого кварцевого песка, для того чтобы формовочная смесь в верхней опоке не прилипала к смеси в нижней опоке. Верхнюю опоку устанавливают по центрирующим штырям на нижнюю. Наполняют её формовочными смесями так же, как и нижнюю. После уплотнения смеси вокруг стояка гладилкой прорезают литниковую чашу.
3. Извлечение моделей. Модели стояка и выпоров раскачивают и удаляют из верхней полуформы. Верхнюю опоку снимают и поворачивают на 180о разъёмом вверх. В плоскости разъёма нижней полуформы гладилкой прорезают питатели. Из полуформ после лёгкого раскачивания удаляют половины моделей и модель шлакоуловителя. Устраняют возможные дефекты формы, возникшие при извлечении моделей, обдувают обе полуформы сухим сжатым воздухом для удаления возможного засора. Поверхность полуформ припыливают молотым древесным углём или графитом.
4. Сборка литейной формы. В нижнюю полуформу, если требуется, устанавливают стержень и накрывают её верхней полуформой. Полуформы фиксируют штырями или скобами и на верхнюю полуформу устанавливают груз, для предотвращения ухода жидкого металла через разъём формы во время заливки. Производится заливка металла в форму до тех пор пока он, поднимаясь снизу, не заполнит до верха выпоры.
Сталь 45Л Марка: 45Л Заменитель: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л Классификация: Сталь для отливок обыкновенная Применение: станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок. Химический состав в % стали 45Л |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.20-0.52 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.40-0.90 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.04 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.045 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отливки сечением 100 мм. Закалка 830 °С, масло. |
||||||||||||||
200 |
1810 |
|
|
3 |
550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
1670 |
2 |
3 |
6 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
1390 |
4 |
9 |
10 |
450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. |
320 |
550 |
12 |
20 |
29 |
|
|
Закалка 860-880 °С. Отпуск 550-600 °С. |
400 |
600 |
10 |
20 |
24 |
|
|
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 630-650 °С. |
290 |
520 |
10 |
18 |
24 |
148-217 |
|
Закалка ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение в воде. |
|
|
|
|
|
|
42-56 |
Технологические свойства
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 200 Ku тв.спл. = 1,1, Ku б.ст. = 0,7. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Заключение
Природная медь состоит из двух стабильных нуклидов 63Cu (69,09% по массе) и 65Cu (30,91%). Конфигурация двух внешних электронных слоев нейтрального атома меди 3s2p6d104s1. Образует соединения в стеᴨенях окисления +2 (валентность II) и +1 (валентность I), очень редко проявляет стеᴨени окисления +3 и +4.
Промышленное получение меди - сложный многостуᴨенчатый процесс. Добытую руду дробят, а для отделения пустой породы используют, как правило, флотационный метод обогащения. Полученный концентрат (содержит 18-45% меди по массе) подвергают обжигу в ᴨечи с воздушным дутьем.
Медь, как полагают, - первый металл, который человек научился обрабатывать и использовать для своих нужд. Найденные в верховьях реки Тигр изделия из меди датируются десятым тысячелетием до нашей эры. Позднее широкое применение сплавов меди определило материальную культуру бронзового века (конец 4 -начало 1 тысячелетия до нашей эры) и в дальнейшем сопровождало развитие цивилизации на всех этапах. Медь и ее использовались для изготовления посуды, утвари, украшений, различных художественных изделий. Особенно велика была роль бронзы.
В проблеме улучшения качества отливок важными факторами являются повышение точности размеров, уменьшение шероховатости поверхности и увеличение коэффициента использования жидкого металла. Литейная форма является основным элементом литейной технологии. Качество формы гарантирует качество отливки.
Технологический процесс изготовления отливки отвечает определенным техническим и технико-экономическим требованиям. Технические – регламентируются чертежом детали, техническими условиями на химический состав и механические свойства сплава, геометрической формой и размерами отливки, способами выявления и исправления литейных дефектов.
Список использованной литературы
1. Технология металлов. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др. М.: Металлургия, 1978.
2. Технология металлов и других конструктивных материалов. Под ред. Н.П. Дубинина. Изд. 2-е, перераб и доп. М.: ВШ, 1969.
3. ГОСТ 3.125-85 Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
4. http://xn--80awbhbdcfeu.su/oborsvkovka
5. http://neudoff.net/info/tex-nauki/oborudovanie-dlya-svobodnoj-kovki/
6. http://ru.wikipedia.org/