Выбор усилия кгшп
Масса поковки равна 2,325 кг, следовательно потребуется средний пресс номинальной силой 20 МН.
Технологический процесс горячей объёмной штамповки.
· Транспортирование заготовки со склада. Для этого используют любой транспорт.
· Наладка оборудования. Проверить на работоспособность ковочные вальцы и КГШП. Ручей штампа смазывают специальным раствором.
· Выборочный контроль размеров заготовки. Проверяют размеры заготовки с помощью измерительных средств.
· Нагрев. Нагрев производится в печи с газопламенным способом нагрева до температуры 13000 С.
· Горячая объемная штамповка производится после нагрева заготовки в печи до температуры 13000 С, а затем подается на ковочные вальцы для предварительной штамповки, после чего получившуюся заготовку кладут в ручей КГШП при температуре 1240 С.
· После объемной штамповки идет операция обрезки заусенца. Эту операцию производят специальными обрезными прессами с обрезными штампами (например, Пресс КА 9536 усилием 4000 кН), а так же обрезку заусенца можно производить с помощью КГШП при температурном интервале 730 – 6300 С.
· Правка поковки. Эту операцию выполняют для устранения искривлений осей и искажения поперечных сечений, образующихся при затруднённом извлечении поковок из штампа, после обрезки заусенца, а также после термической обработки.
· Очистка поковок от окалины. Очистка обеспечивает условие работы режущего инструмента при последующей механической обработке, а также контроль поверхности поковок. Очистку производят травлением.
· Контроль поковки. Контролируют не только готовые поковки, но и изготовление их на всех этапах, начиная от контроля исходных заготовок.
При контроле готовых поковок производят их внешний осмотр, выборочно измеряют геометрические размеры, твёрдость по Бринелю. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами: штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.и специальными инструментами: скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями. Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и просвечиванием лучами Рентгена.
Устройство кгшп.
1 – главный эксцентриковый вал; 2 – шатун; 3 – ползун; 4 – хобот ползуна; 5 – дополнительные направляющие ползуна; 6 – клиновой стол; 7 – механизм верхнего выталкивателя; 8 – механизм нижнего выталкивателя; 9 – приводной вал; 10 – уравновешиватель ползуна; 11 – ресивер; 12 – пневмофрикционная муфта включения; 13 – пневмофрикционный тормоз; 14 – маховик; 15 – станина
Главные особенности КГШП состоят в следующем:
жесткая конструкция главных узлов и пресса в целом, что вызвано необходимостью резко уменьшить величину упругой деформации деталей пресса в целях повышения точности штамповки;
усиленные направляющие ползуна, что вызвано необходимостью уменьшения величин перекосов ползуна при внецентренной нагрузке;
увеличенное число ходов ползуна, что обусловлено необходимостью уменьшения продолжительности контакта штампа с заготовкой при обработке горячего металла.