- •4 Охорона праці
- •4.1 Вибір і характеристика будівельного майданчика проектуємого цеху для виплавки середньовуглецевого феромарганцю
- •4.2 Основні шкідливості й небезпеки плавильного цеху №9 ват «нзф»
- •4.3 Заходу щодо усунення шкідливостей і небезпек у цеху №9 ват«нзф»
- •Розрахунок інтенсивності теплового випромінювання
- •4.3.2 Засоби індивідуального захисту
- •4.3.3 Санітарно-побутові приміщення і устаткування
- •4.4 Пожежна профілактика
4.3 Заходу щодо усунення шкідливостей і небезпек у цеху №9 ват«нзф»
На підставі аналізу шкідливих і небезпечних факторів, що мають місце у плавильному цеху, у роботі передбачені наступні організаційно-технічні заходи:
1.Теплова ізоляція з використанням теплоізоляційних матеріалів.
2.Герметизація печей для зменшення витоків розігрітих газів (цим одночасно досягається зменшення загазованості атмосфери у виробничих приміщеннях).
3.Вентиляція - приточна, місцями у вигляді повітряного душу.
4.Кондиціювання повітря, аж до застосування установок штучного клімату для постів керування. [16]
Технологія виробництва середньовуглецевого феромарганцю електросилікотермічним способом характеризується вигаром марганцю (2-3%), внаслідок високої пружності його пари. Максимальні втрати марганцю через випар і окислювання спостерігаються в період продувки рідкої ванни стисненим повітрям і в період випуску металу з льотки, коли його температура досягає 1873-1923 К. Одним з найбільш ефективних шляхів зниження негативного впливу марганцю на організм людини є зниження його вигару в ході технологічного процесу шляхом впровадження автоматичної системи дозування й завантаження шихти в піч, устаткуванням печі нової системи «мокрого» пиловловлення й очищення газів. Система обладнана похилим водоохолоджуваним газоходом, шламовловлювачем, трубою Вентурі й каплевловлювачем. Ступінь очищення газів 99,8% .
Для захисту людей від поразки електричним струмом розроблений наступний комплекс мір : навчання персоналу безпечним прийомам роботи, заземлення установок, забезпечення робочих місць попереджуючими табличками. Захисне заземлення обладнане через металоконструкції цеху, в основному через заземлені контури. Опір ізоляції струмоведучих частин і мережі захисного заземлення працівники енергослужби контролюють не рідше 2 разів у рік.
На підставі даних заходів у цьому розділі виконаний розрахунок заземлюючого пристрою.
Розрахунок інтенсивності теплового випромінювання
Примітка: робітники на вказаних місцях знаходяться періодично.
Вихідні дані:
температура випромінюваної поверхні, Твипр.= 15650С;
площа випромінюваної поверхні, F = 3,5м2;
відстань від джерела теплового випромінювання до робочого місця 1-6м.
Розрахунок.
Інтенсивність теплового, Вт/м2, випромінювання на робочому місці визначають:
для випадку 1 ≤ F:
qвипр=
(4.1)
для випадку 1 ≥ F:
qвипр=
(4.2)
де F – площа випромінюючої поверхні, м2;
Твипр – температура випромінювання поверхні, К0;
відстань від джерела теплового випромінювання до робочого місця, м.
Для заданої умови (1 > F):
qвипр=
Зрівнюючи отримані результати з допустимою інтенсивністю теплового випромінювання на робочих місцях (qдоп ≤ 0,35 кВт) м2 по ГОСТ 12.4.123 – 89 для всього організму, можна зробити висновок, що для заданих умов інтенсивність теплового випромінювання перевищує допустиму в 25 раз. Тому для зменшення впливу теплового випромінювання потрібно встановити захисний екран.
