Принципиальная схема толкающей системы
Тянущая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня. Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.
Принципиальная схема тянущей системы
4. Логистическая концепция «мрп»
Системы планирования производства постоянно находятся в процессе эволюции. Первоначально MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период, что не удовлетворяло вполне возрастающие потребности.
Система МРП-1 (MRP, Material Requirements Planning)- это «толкающая» система организации производства и снабжения, сущность которой заключается в планировании потребностей в материальных ресурсах исходя из прогноза продаж, спецификаций, наличных запасов продукции и «незакрытых» заказов.
Эта система была разработана в США в середине 1950-х годов, однако широкое развитие получила лишь в 1970-е годы, в результате массового распространения вычислительной техники третьего поколения (системы ИБМ-360 и др.), которая позволила согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых подразделений фирмы в режиме реального времени. Внедрение аналогичных платформ проводилось и в СССР, но разработки преимущественно использовались в военно-промышленном комплексе.
В конце 1980-х годов платформа MRP использовалась ведущими компаниями США с годовым объемом реализации готовой продукции более 15 млн. долларов. В Великобритании данные системы были внедрены более чем на 30 % производственных предприятий. В настоящее время это одна из наиболее распространенных логистических концепций.
Цели использования MRP:
Удовлетворение потребности клиентов в готовой продукции.
Поддержание требуемых объемов складских запасов.
Удовлетворение потребности производства в сырье, комплектующих и полуфабрикатах.
Планирование производственных, закупочных и складских операций, а также режима доставки.
Рис. 9.4.1. Схематический план работы системы MRP
Система MRP позволяет пользователям определять количество конечной продукции, которое требуется произвести, а также сроки ее выпуска. Платформа рассчитывает объем материальных ресурсов, достаточный для удовлетворения производственных потребностей в рамках утвержденного плана.
При использовании системы МРП-1 за несколько недель до начала планового периода с помощью компьютеров осуществляется подсчет точного количества деталей каждого наименования, необходимого для производства всех изделий в течение планового периода. После этого у поставщиков заказываются материальные ресурсы, причем график поставок составляется таким образом, чтобы они прибывали непосредственно перед тем, как понадобятся в производственном процессе.
Рис. 9.4.2. Функциональная схема системы МРП-1
Файл запасов содержит данные о запасах материалов, необходимых для производства продукции, имеющихся на складе а также заказанных, но еще не поставленных, данные о сроках поставок, о страховых запасах и т.д.
Файл материалов формируется на основании плана производства, представляет собой перечень специфицированных наименований всех необходимых для производства материалов с указанием их количества, необходимого для производства единицы готовой продукции.
Планирование потребности в материалах осуществляется на основе данных графика производства, файла запасов с файла материалов с использованием математических моделей, информационного и программного обеспечения.
В дальнейшем, усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning), ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых. Кроме того, система класса MRRPII способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "Что если".
Система МРП-2 (MRP II, Manufacturing Requirements Planning)- это система организации производства и снабжения, являющаяся вторым поколением системы МРП с добавлением функций маркетинга, финансирования и закупок.
Первые научные публикации о данной системе появились в 1979 году.
Главное отличие системы МРП-2 от МРП-1, как видно из определения, состоит в расширении её функций. Например, при решении задач управления запасами не только производится корректировка информации о приходе и расходе материальных ресурсов, но и ведется учет запасов в разрезе ячеек стеллажей, выбираются индивидуальные стратегии контроля запасов по каждой единице хранения, выдаются сообщения о приближении запасов к точке заказа.
MRPII-система состоит из следующих функциональных модулей:
Планирование развития бизнеса (Составление и корректировка бизнес-плана)
Планирование деятельности предприятия
Планирование продаж
Планирование потребностей в сырье и материалах
Планирование производственных мощностей
Планирование закупок
Выполнение плана производственных мощностей
Выполнение плана потребности в материалах
Осуществление обратной связи
Рис. 9.4.3. Схематический план работы MRPII-системы
Рис. 9.4.4. Функции системы ERP
Новым этапом в развитии и внедрении систем управления предприятием, основанных на MRP II, стала ERP.
Термин «ERP-система» (Enterprise Resource Planning — Управление ресурсами предприятия) может употребляться в двух значениях. Во-первых, это — информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов. Во-вторых (в более общем контексте), это — методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибуции и оказания услуг.
Среди основных достоинств ERP — легкость установки, настройки и эксплуатации. Инструменты ERP отличаются многофункциональностью и гибкостью. Системы ERP позволяют не только управлять ресурсами компании, но и работать с другими областями ее деятельности: кадровой, партнерской и клиентской базами, бухгалтерией и финансовой отчетностью.
Цель систем MRP и ERP — содействие обмену данными между всеми подразделениями внутри компании, а также информационная поддержка взаимосвязи с другими предприятиями. Как правило, ERP системы строятся на централизованной базе данных и формируют единое стандартизированное информационное пространство организации. Продукт ERP направлен на максимальное удовлетворение потребностей предприятия в сфере управления.
ERP II – (Enterprise Resource & Relationship Processing) - это бизнес-стратегия предприятия, принадлежащего к определенной отрасли, и набор ключевых для данной отрасли приложений, помогающих клиентам и акционерам компаний увеличивать стоимость бизнеса за счет эффективной ИТ-поддержки и оптимизации операционных и финансовых процессов как внутри своего предприятия, так и во внешнем мире - в рамках сотрудничества с другими корпорациями.
Выбор системы для автоматизации управления производством оказывается значительно более сложным делом, чем для управления финансами. Почему?
Во-первых, для управления разными типами производственных циклов применяются различные методики. А для производственных процессов, которые находятся на "стыках" циклов, - разнообразные сочетания этих методик.
Во-вторых, производственные процессы не привязаны к определенным типам продукции. Наоборот, в течение своего жизненного цикла изделие может пройти путь от выпуска малыми сериями до массового производства, что, в свою очередь, потребует изменения методик управления.
В-третьих, в рамках одного предприятия иногда "сосуществуют" различные типы производственных процессов. Например, при реализации проекта в судостроении некоторые комплектующие могут выпускаться мелкими сериями.
В-четвертых, все АСУП различаются по набору управленческих методик и уровню их поддержки. И принадлежность системы к классу MRP II или классу систем для календарно-сетевого планирования ничего не говорит о ее мощности и гибкости.
Рис. 9.4.5. Концепция ERP II
Выбор осложняется еще и тем, что о возможности применения одних и тех же методик управления существуют совершенно полярные мнения: от восторженных до гневно-разочарованных. Помимо явных просчетов при выборе системы, на эффективность АСУП оказывает влияние и дисциплина пользователей, к чему некоторые организации оказываются не готовы. Если на предприятии отсутствуют точные и актуальные данные о складских запасах, структуре выпускаемых изделий, графиках работы оборудования и т. д., то АСУП вообще может только усугубить ситуацию.
Поэтому при выборе системы недостаточно сопоставить методики, которые в ней использованы, с теми, что нужны для вашего типа производства. Важно еще оценить готовность предприятия (информационную, организационную, техническую и т. д.) их применять.
По данным исследований, применение системы МРП-2 позволяет сократить стоимость запасов в среднем на 17 %, уменьшить затраты на закупку материалов на 7 % и повысить рентабельность производства.
Основные преимущества систем МРП:
повышение эффективности качества планирования потребности в материальных ресурсах, производственного процесса, графика доставок и закупок;
снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;
большая устойчивость при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков;
повышение эффективности самых различных фирм независимо от их размеров и производственной специализации.
Основные недостатки систем МРП:
производственный и логистический циклы увеличиваются из-за значительного объема вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации;
обязательное создание страховых запасов;
нечувствительность к кратковременным колебаниям спроса;
достаточно большое количество сбоев при использовании данного метода организации производства.
В последние годы системы планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий.